智能物流与智能仓储课程特色与背景
    课程收益：
    随着中国制造2025与工业4.0的提出，信息化与工业化结合是发展趋势，当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流、仓储数据、物流云、物流、仓储设备三大领域，智慧物流与物流、仓储自动化，物联网，增强现实，大数据等相结合。实现物流仓储设备监控，物流跟踪，仓储智能化物流预测，物流共享等，以提高运营物流及仓储运作效率，降低物流、仓储成本。根据联合会数据，2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元，到2025年，智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智能仓储特点、智能化仓储核心技术，通过大量智能仓储实践案例，向学员讲解智能仓储建立及运作管理的方法与技术。最终帮助延锋建立智能化仓储，减少仓储人工作业，提高仓储运作效率，提高仓储运作准确性及实时性。
    课程特点：将智能化仓储技术与公司实际仓储运营管理相结合。了解智慧物流中的新技术，新模式，可以指导工程技术与管理人员紧跟技术前沿，结合实际进行使用。
课程大纲
第一单元：智能仓储与物流出现的背景及趋势（0.5小时）
 智能物流出现的推动因素
 社会发展需要
 行业发展需要
 企业发展需要
        智能物流与仓储概述
 智能物流与智慧物流
 智能物流系统架构
 智能化仓储模块架构
 智能化仓储发展状况
 智能工厂模块架构；
 智能工厂主要模块
 主要模块与智能模块间的关系
 选择智能物流与仓储的原因；
 智能物流与仓储流程标准化
 智能物流与仓储流程通用化
 智能物流与仓储模块相对独立化
 智能物流与智能仓储应用场景；
 收货流程智能化
 出入储位智能化
 智能超市与智能MILKRUN
 智能化搬运
 智能计费系统
 智能化运输监控
第二讲：物流运作流程问题与痛点分析（初步导入智能物流概念）（1.0小时）
 收货流程面临的问题与痛点
 到货不均匀导致仓库忙闲不均；
 错收、漏收导致的收货作业质量；
 实物与系统收货的不同步导致账物的不一致性；
 思考收货流程智能化可能的解决方案；
 入储流程面临的问题与痛点
 如何以最优路径寻找储位？（蚂蚁算法）
 系统如何优化货位分配逻辑？
 如何解决实物出\入储位的准确性？
 如何解决实物入储与系统入储不同步性？
 如何解决循环盘点实时性、准确度差，耗费人力多问题？
 思考入库存储流程智能化可能的解决方案；
 生产发料流程面临的问题与痛点
 生产发料方式： Kitting&MPQ
 如何避免因人工扫描看板，导致缺料停线问题？
 如何解决人工叫料作业质量？
 如何解决出\入库操作时, 实物与系统操作一致性？
 如何解决实物入储与系统入储不同步(实时性差)？
 如何解决Milkrun送料需要交接、清点、签收、单据保存
 如何解决人工长距离运送物料？
 生产发料流程智能化解决方案初探
 成品发运流程痛点分析
 成品就绪状态查询
 客户化包装作业指导书查询
 成品运输状态监控
 车辆位置监控
 成品发货流程智能化解决方案初探
第三讲：智能物流与仓储实现的技术基础-物联网（1.5小时）
 物联网技术简介
 物联网的定义
 物联网的作用
 物联网与互联网的关系及侧重点
 物联网的工作原理及步骤
 信息感知
 信息传输
 信息处理与决策
 物联网技术架构及分析
 物联网六层架构介绍
 物联网技术-感知层
 物联网感知层详解-静态感知层技术（先定义后识别）
 RFID标签、天线&读写器
 RFID工作原理
 RFID技术的优缺点
 QR code与读写器
 物联网感知层详解-动态感知层技术（实时感知与识别）
 传感器介绍
 视觉识别系统
 I-Box技术
 物联网技术-传输层
 网络层的作用
 网络层的层次
 接入网
 核心网
 接入网技术分类
 从网络覆盖及传输速度分类
 物联网应用的两种类型: 海量终端网络与高速实时网络
 物联网代表技术之一： 低功耗广覆盖-LPWA
 NB-IoT与LoRA
 UWB网络
 核心网简介
 物联网应用层介绍
 应用层的作用
 应用层主要应用模块
 应用层突破方向
 云计算技术简介
 云计算的定义
 云计算特点
 云计算的架构
 IAAS
 PAAS
 SAAS
案例1：某企业基于RFID的物联网应用案例
案例2：某企业基于LoRA技术的物联网应用案例
第四讲：数字化物流技术（1.5小时）
 数字化物流概述
 数字化物流内涵
 数字化物流的分类-广义&狭义
 数字化物流的作用
 数字化物流是智能物流技术基础
 数字化物流实施步骤
 物流业务数据分类（静态&动态）；
 物流业务运作数据采集（按收、存、发、发流程）
 物流业务运作数据应用（按收、存、发、发流程）
 收货流程-收货码头预约，基于ASN的自动分托，到货均衡性数据分析
 存储管理-物料库龄与周转率，物料齐套率与库存控制，库存分析与控制
 发料流程-发料工作量统计分析，发料防错技术（基于数字化技术）
 发货流程-发货订单齐套率，发货包装需求数字化，发货运输安全监控-信号数字化
案例1：数字化物流在仓储物流中的应用
案例2：数字化物流在成品发运中的防错应用
第五讲：智能物流解决方案-收货流程（1.5小时）
 收货流程简介
收货流程问题与痛点智能解决方案
 车辆到货时间预约-E-Queue
 均衡收货-E-Time Window
 智能收货流程描述
 智能收货方案（含软、硬件介绍）：
 RFID与阅读器方案
 QR Code与视觉识别系统解决方案，
 I-Box与LoRA解决方案
 智能周转包装设计与自动收货
 智能周转器具设计
 物料与周转器具绑定
 RF talk与SAP Cross Talk交互
 进收货门自动收货，更新库存
 智能收货技术方案对比
案例1：某企业智能收货方案应用案例(预约\包装外观检验\自动收货)
第六讲：智能物流解决方案-存储流程（1.5小时）
 存储流程问题与痛点介绍
 存储流程智能解决方案
 智能化储存管理流程
 智能导航出入储位系统
 出入储及库存动态管理智能化方案：
 RFID方案
 视觉系统方案
 I-Box与LoRA方案
 基于叉车AGV技术的智能出/入储位方案
 SLAM系统简介
 智能存储运作的数字化管理
 储位智能化分配
 随机货位分配逻辑
 物料动线率智能化更新
 基于动态动线率的储位智能分配方案
 物料存储有效期管理智能化
 物料有效期主数据智能化获取
 物料有效期报警推送
 智能动态实时盘点方案
案例1：某企业智能存储方案分析-RFID方案
案例2：某企业智能存储方案分析-AGV叉车方案(业务运作流程不同于自动库)
案例3：某企业无人机盘点案例
第七讲：智能物流解决方案-发料流程（1.5小时）
 发料流程问题与痛点分析
 智能发料-I-Milk run
 AGV搬运（KIVA与 SLAM， AGV管理网络）
 基于AGV的MILKRUN智能地图及线路优化
 基于RFID的MILKRUN实施方案
 基于视觉系统的MILKRUN实施方案
 物料追踪（多级绑定技术，RF Talk与Cross Talk的交互）
 物料拉动与配送技术（电子看板、智能化线边超市）
 Milk Run位置提示及时间记录
案例1：海康威视AGV运作案例
案例2：某企业智能物流与仓储案例
 智能超市
 智能超市的工作原理
 智能超市的软硬件设计
 基于RFID方案的智能超市方案
 基于视觉系统的智能超市方案(玻璃反光问题)
 仓库与线边库超市物料对接机构
 智能周转箱管理
 智能周转箱技术方案
 RFID技术
 QR code技术
 I-BOX技术
 智能周转箱运作流程
 智能周转箱共享池与调配
案例1：某企业RFID智能超市应用案例
案例2：某企业视觉系统智能超市应用案例
第八讲：智能物流解决方案-发货流程（1.5小时）
 发货流程问题及痛点分析
发货流程问题与痛点智能解决方案
 成品状态智能化获取：
 RFID方案
 QR code方案
 客户化包装智能化作业指导
 数字化包装工作站
 运输过程安全监控及预警
 运输安全监控传感器
 物流云应用
 物流过程异常预警
 运输车辆管理系统（GPS定位与追踪）
 运输路线路优化与驾驶行为大数据分析
案例1：货安达运输过程异常监测案例
第九讲：智能仓储与搬运方案（1小时）
 智能仓储出现的背景
 随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然
 仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业
 仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配
 处理品种巨大、客户极端分散
 人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势
 解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题
 物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础
 物联网核心技术简介
 物联网技术对智能仓储的技术支持
 智能仓储的功能分析
 空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？
 物料存储智能化-储位智能分配
 智能化计算物料齐套率及库存时间
 自动化、智能化减少人工作业
 智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）
 自动分拣（扫码自动分拣）
 AGV组网与线路优化
案例1：阿里 物流中心智能化应用案例
案例2：海康威视扫码自动分拣应用案例
 自动化、智能化仓储硬件介绍
 自动化立体仓库
 Kardex货架
 自动分拣设备
 分拣机器人
 几种类型的AGV介绍
 机器人与AGV结合的物料搬运
 自动化包装
案例：海康威视智能仓储运作系统介绍
 智能周转箱
 共享化
 周转器具的共享使用
 开环与闭环周转箱运作
 智能化
 周转器具智能化的目的
 周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX
案例1：智能物流箱介绍
案例：某汽车零部件公司智能仓储案例分享
案例：海康威视AGV运行管理系统简介
第十讲：智能物流与智能仓储案例赏析（1小时）
 智能化物流与仓储规划原则
 技术成熟且领先，性价比高
 方案具备可扩展性
 其它。。。
 物流业务流程及仓储区域布局规划
 数据收集与EIQ分析
 物流运作流程分析智能化应用场景
 仓储功能区域关系分析
 仓储运作流程规划与设计
 物料动线率分析
 其它。。。
 智能化仓储设备选型与功能参数选择
 自动化输送系统
 自动化立体库
 AGV分拣机器人
 自动分拣系统
 电子标签与智能物流箱
 货到人的存取管理
案例1：某汽车零部件企业智能物流与仓储综合案例分享（收、存、发、进货物流与出货物流）
案例2：某烟机设备备件库智能物流规划、设计、实施案例分享
课程主讲
    Eric Zhang
    毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
    作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
    作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
    张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
课程对象
物流工程师，物流、仓储各级管理人员，工业工程师，企业物联网技术人员
备注
课程费用：5980元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）