课程背景
在现代企业的发展过程，备件管理已经成为关键及重要的一个环节，其管理水平的高低直接影响企业运作过程中的维护、检修、生产工作，这一切都与正常生产和经济效益密切相关。从供应链管理的角度不难理解，任何的部门都应从保证供应链的顺畅，这是有举足轻重的地位，是企业降低产品制造成本、提高企业利润的关键环节。然而企业面临备件采购周期长、设备故障不确定性与维修需求急、变化多，库存计划控制难度大，易造成库存呆料和缺货等问题。专家试图通过介绍先进企业备件管理的成功案例和互动式培训，使学员理解搞好备件管理与提高服务水平的紧迫性，更新备件管理观念，掌握如何搞好企业内跨部门协作和沟通，以改善当前企业设备管理过程中“缺医少药”之少药现状。
培训目标
以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——
●拨开云纱看清备件管理的核心要点，为企业生产运作保驾护航
●掌握卓越备件库现场管理应用技巧，为企业备件现场管理的推进奠定坚实的基础
●清晰备件库摆放操作步骤以及备件库管理八大要点
●走出大而全的困境，而忽视“打蛇七寸”的关键，为所在企业找到一条适合企业备件管理的思路
●通过标杆研究、案例学习、体验互动，学员掌握备件管理六步法的核心步骤
●了解备件的3A管理、BOM管理与备件的计划与采购管理
●学会正确管控设备备件成本，明确备件协同化降本及大数据管理策略与方法
●60天、180天行动计划的编制
课程大纲
第一部分 [根治]优化导入初期管理
有数据显示：75%的残疾是从娘胎带来，75%的故障是由设计之初就已确定。投入·产出成为了这个75%后的话题，如何让导入的设备不再重复发生先前的故障？如何让设备的故障不再那么揪心？
第1节 设备前期管理基础
设备前期管理架构你知道吗
前期管理概论
经营课题与设备期待的机能
同步工程概念（齐头并进）
设备设计管理新理念（缩短）
设备全寿命周期费可以这么说
精益设备前期管理流程（大企业/大设备）
第2节 精益设备设计技巧管理
低成本 简易自动化
便利 精益设计管理
快切 快速切换
状态监测远程管理
精益组装安装试转管理
电气控制元件选择
特殊气缸展示
基本机械法兰密封五要素
螺栓预紧力
常见密封面类型
法兰密封的常见形式
其他形式
设备现场安装安全查核表
安装、试运转阶段中之除错
输出：《精益设备设计的原则》、《精益设备前期管理流程》
第二部分 [保障]齐抓共管提升保障
“千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。
第1节 以员工为中心的自主维护
为什么是员工是设备管理第一责任人
如何实现一员工为中心的设备管理
研讨：以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题
第2节 以时间为周期的预防维护
何谓定期维护管理
案例：定期维修步骤
设备资料
基准书
定期维护之设备检查标准实例
四大标准
要领/手顺书
点检卡
计划
实施
常用点检工具
某企业红班检修的话题
企业轮保管理不能丢
第3节 以状态为特征的预知维护
为什么要预知维护管理
预知保养的活动导入的步骤
预知保养实践的流程
静止机械的诊断技术
红外技术的应用
不对中的后果: 机器损坏
对种方法比较
状态监测与故障处理
案例： 可视化在状态监测中的应用
状态管理应该避免的三件事
预知维修企业应用案例
输出：《设备部位名称功能一览表》、《四大标准书》、《预防性措施分析表》
第三部分 [速赢]不花钱实现快维化
花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？
第1节 故障排除
故障处理的通用步骤
“问望听闻切拽”举例
案例：电气故障排查的注意事项
电气故障排除的方法
十六种声音判轴承故障
故障排除后的验收
故障为什么不会减少？
第2节 快速故障维修
故障维修时间缩短的六种对策
虚拟维修运作
快速故障维修，这样搞也有效！
快速故障维修，PLC触点功能必须知！
第3节 技能管理
测评与分级企业经典案例
技能培训测评工作的开展步骤
技能的测评5个方面
设备的基本构成—设备的六大系统
输出：《技能等级评价表》、《快速故障维修的六种方法》
第四部分 [降本]降低维护成本策略
寒冬下！降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。
第1节 Cost Down项目分析
用体系的眼光看工厂损失体系图
损失分析
总转换成本
范围内总成本的量化
损失鉴定的规则
损失量化的实例
第2节 备件管理深入优化
您的备件费用不高才怪！
备件储存时应考虑的三件事
降低备件费用的两个出路
大数据时代的BOM信息化触发管理
精益TPM维修健康降本模型
精益TPM维修健康降本[三比]
新时期备件管理的一二三四
第3节设备修复技术应用
[降本]索雷大咖-设备修复技术
维修健康降本主线
成本维护应从设备制作初期开始
输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》
第五部分 [增效]综合效率稳步提升
第1节 设备综合效率接触
设备的效率化
设备效率化的目的
结合生产实际看日历时间的组成
妙哉！六大损失与喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展开：OEE本质
OEE最佳指标
设备目前水平与世界级水平
OEE小组应该关注的问题和事项
OEE开展的通用步骤
设备综合效提升案例分享
第2节设备综合效率体系推进
谁的孩子谁抱走！指标领取请举手
孩子认领！设备综合效率责任分析表
经常性的业绩对话有助于良好的过程把握
OEE体系构建八步骤
制定相应的规章制度
输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》
第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发
没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。
第1节 小组活动
案例分享 我们的活动我们来
第2节 活动看板
什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？
第3节 OPL单点课
你一句我一句，开创人人为师新局面
第4节 做一个有资本的牛咖
这个社会是个[存在]的社会
资本的设备大咖特征
成为有[资本]的牛人
案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？
从技术到管理你是否明白
输出：《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》
课程主讲
讲师介绍——柳老师
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教育及资格认证：
人社部注册高级企业培训师
经历与专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：5S与目视化、TPM、TPM-OPL（单点课程）、班组现场改善等课程
咨询业绩：
全程参与国内某铝业公司精益TPM项目，通过柳老师的驻厂辅导项目，设备故障率下降30%
柳老师主导的深圳某制药企业现场管理项目，除了关注指标的变化，更关注人员的培养，在TPM项目中，通过柳老师的培训辅导跟进，人均单点课数量达1.2件，改善件数500件
服务过的客户：
中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
课程对象
维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、备件仓储管理员及对设备管理有兴趣的资深人员等。
备注
课程费用：4680元/人
全国统一免费热线：400-061-6586
联系人：程老师
