全员设备维护与设备综合管理（TPM）课程特色与背景
课程收益：
1. 系统理解TPM的目的及推进步骤与方法；
2. 掌握TPM活动工具；
3. 组织开展TPM活动，在企业内建立全面生产维护系统；
4．本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用。
课程大纲
课程大纲：
第一篇：TPM观念导入
工厂工程管理的意义与科学
工厂工程管理的目的
工厂工程管理的范围
工厂工程管理的活动过程及概念图
工厂工程管理的组织
工厂工程管理组织设计原则
工厂工程管理组织运作（传递）模式
工厂工程管理组织的管理界限与要点
工厂工程管理组织构成必要考虑事项
工厂工程管理组织的职能全貌
工厂工程管理组织的业务范围及活动体系
工厂工程管理组织的模型
设备维修工程的设备老化现象与原因
设备老化的三种现象
设备老化的三种原因与内容、措施
设备维修工程的设备故障种类及损失
设备故障的三大类
设备故障的演变图（设备故障三阶段）
设备故障的损失分类
总表（故障与损失的结构）
故障损失与对策
换模（换线）、调整损失与对策
短暂停机或空转损失与对策
速度损失与对策
不良或修理损失及对策
开机损失及对策
设备损失的评价方法
设备管理分析的PM手法
成果绩效的计算式及评估方法
设备维修方式的种类
设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养
何谓预防保全
何谓改良保全
何谓保全预防
设备管理的发展与TPM的定义
设备管理的发展
TPM的定义
为什么要推行TPM
第二篇：实务篇
TPM的推行步骤
建立TPM活动组织
初期幕僚人员设置
导入教育
设置TPM推展专责机构
拟订TPM展开的基本计划
举办TPM的推动大会
7S的清扫、整顿实施
提高设备效率化的个别改善
建立自产保养体制
建立保养部门的计划保养体制
落实TPM活动与水准的提升
TPM的自主保养活动推行步骤
初期清扫
专业保全与改善
发生源困难场所的对策
各种保养基准的编制
总点检的实施
自主点检的实施
整理、整顿（标准化）
TPM与品管圈的关系
TPM活动常见的缺失（失败的原因）
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