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授课时间

章节

内容

课程目的

案例/游戏

涉及表单

第一天

第一天

2.0H

一、精益生产概论

1、视频案例-从国庆阅兵看精益生产

了解

案例分析

2、精益生产发展的历史

了解

3、企业经营的根本目的

掌握

4、企业经营的三种理念

掌握

5、精益生产的五大原则

掌握

6、精益生产价值释义

掌握/应用

7、认识企业浪费生产之源

掌握

8、企业常见的八大浪费

掌握/应用

案例/演练

9、精益生产两大支柱

掌握/应用

案例讲解

10、大野耐一语录

掌握/应用

2.0H

二、流线化生产

1、工厂常见的布局类型

掌握

2、流线化生产与批量生产的区别

掌握

案例讲解

3、生产线U型化

掌握

4、流线化设计的八大要素

掌握/应用

案例讲解

5、流线化生产线建立步骤

掌握/应用

案例讲解

6、流线化设备设计八大原则

掌握/应用

7、一笔画工厂布置

掌握/应用

案例讲解

2.0H

三、安定化之人员安化

1、标准作业与非标准作业

掌握

2、节拍时间与周期时间

掌握

3、作业顺序与标准在制品

掌握/应用

4、少人化与多工序操作

掌握/应用

5、多能工培养与实施要点

掌握/应用

案例讲解

6、作业动作“三不”政策

掌握/应用

7、动作标准化—动作经济原则

掌握/应用

案例讲解

第二天

2.0H

四、安定化之设备安定

1、设备有效运转率管理的评估尺度

掌握/应用

案例讲解

2、全面生产性维护（TPM）

掌握/应用

问题票

3、设备自主保全活动实施

掌握/应用

4、自主保全活动的三大法宝

掌握/应用

看板/OPL

5、TPM案例分享

案例分享

2.0H

五、安定化之切换安定

1、视频案例分析

掌握

案例讨论/分析

2、大批量与小批量生产的优缺点

掌握

3、快速换模的定义

掌握

4、快速换模分析

应用

5、快速切换的改善顺序

掌握/应用

案例讲解

切换分析表

6、如何实现快速换模

掌握/应用

案例讲解

7、标准化作业与训练

应用

案例讲解

8、SEMD案例分享

案例分享

2.0H

六、安定化之品质安定

1、视频案例分享

掌握

案例分享

2、品质安定化的基础

掌握

3、品质安定化的八大黄金法则

掌握/应用

案例讲解

4、品质变异的来源

掌握

5、员工品质意识再造

应用

6、品质零不良原则

掌握

7、零不良的五大战术

应用

案例讲解

8、品质成本管理与改进模式效应

掌握/应用

第三天

第三天

2.0H

七、安定化之现场安定

1、5S概述

了解

案例讲解

2、5S内涵

掌握

现场游戏

3、5S基础知识

掌握

4、5S推行步骤与技巧

掌握/应用

案例讲解

5S表格

5、目视化管理概念

了解

6、目视化管理的三级水平

了解

7、实现目视化管理的工具与方法

掌握/应用

案例讲解

看板表格

   1.5H

八、精益生产之均衡化

1、均衡化生产定义与意义

掌握

2、如何实现均衡化生产排程

掌握/应用

案例讲解

生产计划表

3、如何从均衡生产到混流生产

掌握

4、实现混流生产的技巧

掌握

案例讲解

5、均衡生产案例分享

案例分享

2.0H

九、精益生产之超市化

1、传统生产方式与JIT方式的比较

了解

2、看板管理是实现JIT的重要手段

掌握/应用

课堂实战演练

数据统计表

3、看板系统设计与使用

掌握/应用

4、计算“看板”数量

掌握/应用

课堂实战演练

看板计算表

5、如何实现看板拉动生产

掌握/应用

案例讲解

1.0H

十、精益生产之导入

1、视频案例：意识改革

掌握

案例讨论

2、企业精益化变革之路

掌握

3、企业管理水平提升通路

掌握

4、企业走向卓越的阶梯

掌握

5、精益企业战略蓝图

掌握

6、精益企业实施过程全貌

掌握

7、精益生产导入图谱

掌握

8、精益生产之主要做法

掌握/应用

案例，总结，答疑。