课程对象
生产副总、总监/经理、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管理员
卓越现场管理与改善技能提升课程特色与背景
课程背景：
当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。现场改善如果做不好，企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场改善，并详细介绍12种改善工具，帮助企业快速掌握改善方法，达到精益改善的目的。
课程收益：
1.掌握优秀现场管理的特征和标准；
2.掌握现场改善的方法工具；
3.掌握推进改善手法的步骤；
4.了解现场改善常用数据分析的意义。
5.全面提升现场管理与现场改善的技能水平
课程大纲
课程大纲：
第一讲：现场管理与现场改善的内容
一、何谓现场?
二、何谓现场管理?
三、现场管理管什么?
4M1E
四、现场有哪些乱象?
1.大量窝工现象
2.大量等待现象
3.大量品质不良现象
4.大量损耗
5.大量脏乱差环境
6.交期延误成为正常现象
五、现场管理的金科玉律
“三即三现”原则
案例：某工厂现场碰头会议制度，要求三分钟到现场，必须跑步前进去现场
第二讲：现场管理者的素质要求
1.目标管理能力
SMART工具
2.改善能力
PDCA与SDCA工具
3.教导能力
OJT工具
4.执行能力
48字执行力真经
5.管理6种风格
1)苦干型
2)好人型
3)强硬型
4)义气型
5)技术型
6)团队管理型
案例分析：针对每一种风格列举案例
6.管理九方格
讨论：你属于哪种类型的管理风格
第三讲：现场改善利器
一、发现问题与解决问题
1.什么是问题?
2.运用五个为什么5WHY找出问题真因
3.问题解决九部曲
案例分析：美国杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重的问题分析
第四讲：现场改善利器2：找出8大浪费
一、什么是浪费?
二、现场有哪些浪费?
1.库存浪费
2.搬运浪费
3.等待浪费
4.不良浪费
5.制造过多浪费
6.动作浪费
7.加工浪费
8.管理浪费
案例分析：根据图片及视频，找出8大浪费现象
改善案例：某电器五金厂8大浪费改善案例发表会
第五讲：现场改善利器3：目视管理
一、什么是目视管理?
二、目视管理的效果有哪些
三、目视管理的三个等级是什么?
四、现场目视管理方法
1.定位法
2.分区法
3.图形法
4.影绘法
5.形迹法
案例：某工厂目视管理案例分享
练习：根据图示，制作目视管理的三个等级图。
第六讲：现场改善利器4：工艺布局调整
一、功能布局与工艺布局的区别
二、功能布局与工艺布局的优缺点
三、精益一个流介绍
游戏：模拟精益一个流，写名字传递。比较生产周期和产出时间。
案例展示：某工厂冲压车间工艺布局调整，实行一个流生产的视频
案例展示：工厂一个流全景图展示
第七讲：现场改善利器5：线平衡分析
一、流水线的要素分析
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是B值、F值?
二、线平衡改善手法
ECRS手法工具
三、线平衡改善步骤
案例分析：某电器厂转配线线平衡改善方案，生产效率提升30%
实战演练：根据流水线的设定参数值，计算县平衡率
讨论：提高流水线线速，调低流水线线速，可以提高产量吗?
产量与线速有关联吗?
第八讲：现场改善利器6：动改法分析
1.动改法的定义
2.动改法的涵义
3.动改法的应用范围
4.动改法的作用
5.动作改善原则
1)有关人体运用的原则
2)有关工作场所布置和环境的原则
3)有关于工具设备的原则
6.动作改善的技巧
案例分析：单手作业与双手作业
生活案例分析：炒菜的动作改善
图片案例展示：生产车间10个动作改善案例分析
课程总结：现场改善技能能否落地，关键是要行动，勇于改善。现场回答学员问题。
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