课程对象
班组长、车间主任、课长、线长、高层管理、中层管理、基层管理人士等
班组长APR培养模型之TPM设备管理课程特色与背景
课程背景：
在市场全球化的趋势下，企业面临环境日新月异：原材料价格不断上涨，劳动力越来越缺乏，竞争越来越激烈，客户要求越来越严格，客户的采购模式越来越趋向于小批量多品种，我们企业需要满足定制化要求…
在这样一个经营环境下，企业要想求生存，实现可持续发展，必须在生产效率和产品质量上应用突破性改善方法。然而当今的企业管理者们，往往着眼点关注于市场开拓和技术创新，以为有了这样“哑铃型”结构，就可以在激烈竞争的市场里高枕无忧了。他们经常忽略管理创新，岂不知，内部管理的滞后会制约可以持续的技术创新、制约运营成本的降低，甚至最终导致市场的丢失。
TPM诞生40多年了，Lean从1973年为世人推崇到今天也已经近40年多年，火箭技术与原子技术相结合，产生了威力巨大的攻击性武器，而TPM和Lean的结合不是“1+1”，而是“1×1”。两个体系互补互助，也许可以产生类似核聚变的效应。
本课程是注重教与用的模式，将Lean TPM实践方法，以浅显的方式向您呈现基于实践的持续改善工具，从而使企业在降低成本、增加效益活动中取得显著成果。
课程目标：
? 掌握设备管理的基础知识
? 了解设备管理在企业中的重要性
? 清楚了解目前生产运作过程中的浪费点
? 如何防止设备故障，提高设备综合效率
? 帮助学员认知全面生产性维护体系的建立
? 如何开展全面设备自主管理
? 使学员掌握企业内以设备为主线革新课题的推行方法与实务
? 知道目前生产状态中，需要改变的地方
? 清楚理解如何拟定出未来改善的执行计划
? 学习实操型精益生产与TPM的成功案例
课程大纲
课程纲要：
第一单元： 设备管理
? 设备管理的意义、目的及范围
? 未来的设备管理
第二单元：设备管理的发展演进
? 故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
? 生产保养PM2--保养预防MP
? 全面生产保养(TPM)
第三单元：设备维修的日常管理
? 生产保养的基本活动
? 设备保养工作的区分
? 预防保养段与修护保养段
? 保养工作的分工原则
? 操作人员与保养人员的任务界定
? 设备维修管理PDCA循环
第四单元：设备的资料管理
? 设备履历
? 保养基准与保养工作规范
? 保养记录整理和应用
第五单元：故障分析及对策
? 故障的定义和种类
? 劣化故障的原因分析
? 设备可靠度
? MTBF；MTTR
? 案例分析
第六单元：零故障的思考与实践
? 零故障原则
? 零故障5对策
? 如何消除设备断续小停止
? 7. 设备管理的实用技术与工具
? 使用前MP
? 启用各阶段分工
? P-M分析
? 点检基准书
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