课程大纲
一、精益生产概述
1 精益生产介绍
（1）精益生产的起源
（2）制造业发展的三种生产方式比较
观看短片：丰田生产系统起源
2 精益思想精要
(1)从客户的角度认识价值
(2)把问题暴露出来
(3)边做边学
(4)没有最好，只有更好
(5) 消除浪费、创造价值
时间：1.5小时
目的：引导学员从总体角度把握精益生产
二 现场七大浪费与改善（以下团队研讨以抢答的方式进行，先举手示意的团队为唯一回答人）
1 何为现场七大浪费？
2 制造过多(过早)的浪费
（1）为什么制造过多/过早都是一种浪费？丰田JIT理念
（2）为什么会生产过多？盲目追求局部效率……
（3）为什么会生产过早？莫非定律……
团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案
3 库存的浪费
（1）库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品、库存成本之多少？
（2）库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会
（3）通过计划降低库存
（4）通过生产流程优化降低库存
团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案
4 搬运的浪费
（1）搬运浪费形成的原因
（2）如何通过车间布局改善减少运输浪费
（3）如何通过流程及工具优化减少运输浪费
团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案
5 等待的浪费
（1）各种等待浪费形成的原因
（2）通过改善异常时间管理减少等待
（3）通过生产线平衡优化减少等待
团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案
6 多余加工作业的浪费
（1）什么叫多余的加工作业？
（2）多余的加工作业出现原因？
（3）优化、简化、省略加工作业程序
团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案
团队活动:报纸拔河
7 动作的浪费
（1）动作浪费知多少？
（2）作业动作标准化
团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案
8 制造不良品的浪费
（1）制造不良品的有形浪费
(2) 制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……
(3)制定严格的作业标准，严格监督执行
（3）防错防呆（POKAYOKE）小贴士
（4）防错防呆在生产现场管理中的运用
团队研讨：实例分析，举一相关事例，并提出解决方案
时间：3小时
目的：让学员明白班组中的浪费往往表现在细节，解决它也只能从细节入手。
三 目视管理与管理看板
1目视管理的内涵
2 看板是班组推行目视管理最基本的手段
视频：丰田公司的安灯
3 简便、容易制作，非常具有实用价值的16种看板演示（图片加文字，1小时）
4 团队研讨：提出一种立即能够在你们班组应用的管理看板
全国热线：内训详细报价或企业定制化内训方案或团队报名独立开班的请打400-061-6586联系程老师
