课程大纲
第一部分: 工艺工程师基础常识认知
第一讲 ：工业工程(IE)在工艺中的作用
IE的起源（两位始祖的故事）
什么是工业工程
21世纪企业管理发展的若干趋势
IE在三个不同国家的状况
提高企业利润的两种最基本方法
企业浪费的清单
企业使用的基本标示（分析浪费的工具）
工作改善的四大基本原则
工作研究的七个步骤
第二讲 工艺工程师基本专业常识
什么是效率与能力
什么是生产工艺组织原理
什么是生产工艺实现方式
什么是标准化作业与作业标准化
标准化作业三大内涵
标准化作业的四大基石
标准化作业的四大文件
促成标化作业得以实现的四大主要工作
作业指导书的必备的八大内容
一步一个台阶的标准化原则
第二部分：工艺工程师时间研究常识认知
第三讲： 标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
不属于标准工时范围的五个方面;
标准工时组成的两个部份;
标准工时宽裕率的三个组成部份;
标准工时的三种计算方法;
标准工时导入过程中的技巧。
第四讲 时间测量的方法与技巧
马表测量工作的“文房四宝”
（记录数据的表格范本）
马表测量工作的“望闻问切”
（ST系统建立的调查问卷范本）
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估
（测量过程练习）
第三部分 工艺工程师工作实战训练
第五讲：定额管理危机预防与控制
观念：不是数字管理而技术管理
问题：员工为什么在“磨详工”
不能完成定额的责任到底在谁
定额管理必须建立哪“五大体系”
定额人员必须具备哪“七大条件”
选择：是“激励+经验”还是“任务+奖金”
决心：不是单纯做定额管理而是做以力提升
第六讲：时间研究实战训练
通过练习题解决如下问题
• 何为生产节拍及两大决定因素
• 生产线平衡的三大要素
• 什么是生产线平衡效率
• 什么是平衡损失率
• 通过综合运算掌握如下管理指标
• 间接人数
• 固有负荷能力
• 无效负荷能力
• 有效负荷能率（稼动率）
• 实际实现负荷
• 工厂综合能率与生产性
第七讲：生产线布局危机预防与控制
观念：布局决定结局
问题：什么是生产原理与生产方式
生产原理与生产方式的关系
生产方式与生产规模的关系
如何应用车间的黄金地段
全面认识搬运的成本与风险
选择：是要应有能力的1/3还是3倍
决心：长痛不如短痛
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