课程对象
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。
全方位精益生产方式JIT实务课程特色与背景
课程背景：
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
培训目标：
1. 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
2. 提升改善意识和改善能力
3. 掌握精益生产的实施技法与推行方法
4. 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
5. 缩短生产周期时间、提升生产效率。
课程大纲
第一单元 精益思想认识篇
主题导入
请大家思考几个问题
企业生存的法则
企业使命及其实践
企业持续生存之道
精益生产价值体系
精益生产的起源
精益生产五项原则
精益生产的核心价值
改善给企业带来的影响
中国企业实施精益生产的障碍
精准生产方式的竞争优势
JIT生产系统追求的目标
第二单元 精益意识篇
品质意识
对待质量问题的正确心态
T Q M 的核 思想
改善的工具: SDCA – PDCA
解决问题五步法
质量：不仅仅是“结果面”的质量
对待缺陷，三不政策
差错预防
防错十大原理
成本意识
对成本的重新思考
降低成本的手段
降低成本的优势
产品成本的构成
降低成本——消除7种浪费
企业常见的7+3=10种浪费
识别并挖掘浪费
寻找浪费的4M方法；
消除浪费和零缺陷
如何有效的消除库存
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
交期意识
如何缩短交付周期
时间与影响
缩短交付周期：成批或流动
从流程图入手，缩短交付周期
小批量策略
流动生产
全局意识
对整个制造流程进行分析
对单面流程进行分析的危害
不断的改善
第三单元 精益现场管理和班组建设篇
现场组织管理——5S / 6S / 7S
现场组织管理- 目视管理
目视管理九大要点
九大目视管理对象
现场组织管理-色标管理
现场组织管理-地址系统
现场组织管理 - 操作图表卡
作业标准化
团队建设 / 员工参与
受某一改革影响的人需要参与实施这个改革
成立自然工作小组-QCC
团队的Training（多功能）
团队的安全——绿色十字日历
团队的有效沟通——对上、对下和横向沟通
团队的激励
第四单元 精益生产体系改造篇
全员设备维护——TPM
企业运行有效性之目标
生产报告及图示——依事实管理，用数字说话
生产中的设备能力损失
通过提高总的设备效性（OEE）改善生产率
全员设备（预防）维护
TPM 的五大支柱
一些关键的维修数据
责任人 / 操作员的观念
TPM 是一种模式转变
TPM 目标
持续改进 5 Why
快速转换
换型时间定义
快速作业转换
作业转换改善要点
内部作业转换 VS. 外部作业转换
将外部转换作业标准化
快速转换的原则
排除一切调节过程—不断培训学习，提高水平
快速换型八步法
快速反应信号 - Andon 板
工序的布局和设计
工序改善的步骤
流线化生产的意义
水平布置和垂直布置的比较
生产线U形化
弹性的生产线布置
整体上呈一笔画布置
案例：生产别针的产品工序流程图
基于 5WIH 的调查表
IE 改善4原则
工序平衡
案例分享：某公司精益生产流水线实施案例
消除系统瓶颈和变差
对工位定期评审
精益拉动式系统实施
生产模式演变
推进式（Push）控制系统计划
拉动式（Pull）控制系统计划
精益生产计划的特点
推行精益生产大大提高库存周转率
拉动系统的条件——物料运送路线
拉动系统的基础——物料存放系统
拉动系统的结构——发送拉动、生产拉动、外部拉动
拉动系统的关键——物流和信息流
拉动系统工具——工序看板、补充看板
拉动系统介绍: 单点节拍控制
拉动系统的实施方法
案例练习：如何计算看板数量
精益供应链管理(SCM)
传统供应链与精益供应链分析
供应链中的成本浪费
如何对供应商的总评估
供应链管理四大原则
供应链物流管理——供应商管理用户库存（VMI）
供应链开发的五个不同阶段
如何实施JIT准备采购
第五单元 精益指标和推行策略篇
JIT实施过程全貌
丰田生产制度架构图（TPS）
关键的表现指标（评估客户和组织KPI）
精益系统差距评估
支持全方位的变化
精益生产体系的培训
实施衡量系统 - 精益指标
精益征程：准备工作
精益实施之进程
“突破传统” 其实并不难
难与不难关键就在“观念”
丰田成功的秘诀是什么？
JIT对员工的能力指标
过程与结果，孰轻? 孰重?
世界500强企业员工的八个行为习惯
经验交流与实务问题讨论
全国热线：内训详细报价或企业定制化内训方案或团队报名独立开班的请打400-061-6586联系程老师
