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(内训)利润为王—制造业精益成本控制方法与实践

 课程对象

公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。
利润为王—制造业精益成本控制方法与实践课程特色与背景
    【课程收益】
    成本控制是制造业永恒的主题,没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思,采取了诸多措施,结果满意的少,碰到的问题却是一大堆:材料成本降下来了,可不是库存成本上来了,就是来料的质量下来了;库存削减做了一段时间,由于影响了按期交货而不得不放弃;人工成本削减又遇到了用工荒,不加工资招不到人,加了工资人工成本削减又泡汤了;财务的数据貌似能真实反映成本的真相,但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样,预算做了,也……    
 
    丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显,但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远,问题的关键到底在哪儿?
 
    本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题:
  用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作,因为成本不是算出来的,而是做出来的。
  我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实,因为成本实质是管理系统运作的结果。
    您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程,并从中收益:
  脱离财务观点,从企业整体运营角度如何看待成本;
  统一对成本的认识,并明确各部门成本削减的事项、目标与分工;
  破解人工成本、原材料成本削减的难题; 
  认请库存、质量、流程中成本发生的原因;
  给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具;
  给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路;
 
    本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶,标杆企业案例与辅导企业实例相结合,讲解、分析、视频、演练与总结相结合,多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来,广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考,追求穿越思想深处的震撼,既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题,更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。
 
    如果您在导入精益中遇到困惑,如果想让您的企业利润增倍,请与张老师一同走入精益成本管控课堂。独家观点,不容错过!
课程大纲
【课程大纲】
一. 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本,才能削减成本
1.  制造业成本削减为什么这么难?
2.  思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制
3.  案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4.  思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5.  丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
6.  总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相 
 
二. 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
1.  正确认识库存的实质
分析一下:我们为什么需要库存
案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关
库存的定义、削减原则与目标的界定
2.  削减库存有方法 1:呆料削减
呆料定义常见的误区
呆料处理的常规方法与难点
呆料削减的路径与关键
3.   削减库存有方法 2:库存数据准确
为什么说库存盘点的数据多数是不准的?
仓库管理的三个关键点
经典分享:库存的循环盘点
4.  削减库存有方法 3:库存数量的确定方式
企业库存标准确定为什么通常会高?
ABC类物料库存的确定方式
战略与风险物料的控制方式
5.  削减库存有方法 4:库存配套率的提升
物料库存不配套产生的原因
提升来料准确率与来料交付柔性的方法
丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本
6.  削减库存有方法 5:物料种类的有效控制 
丰田与大众物料种类设计对成本的影响
用VA的方式控制物料种类的三个要点
丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
7.  削减库存有方法 6:成品库存的合理压缩
公司产能规划与备库机制的检讨
公司产品规划
成本在库周期分析
8.  削减库存有方法 7:在制品库存的削减
生产布局原则与方法
多能工技能的有效训练
经典分享:丰田的 U 型生产线与细胞式生产
9.  总结:库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍 
 
三. 真正实现产品零缺陷----提升品质意识,削减质量成本
1.  对质量成本的不同看法
思维破冰:计算一下我们为质量付出了多大成本?
对质量成本的传统认识
美日两国对质量成本的不同看法
质量成本削减的实质---提升一次做对率
2.  质量成本削减方法 1——减少扯皮的找客户运动
什么是质量?
经典分享:张瑞敏对质量的理解
案例练习:生产部门的客户是谁?
3.  质量成本削减方法 2——质量改善目标的确定方式
质量管理的长期与短期目标
对质量目标理解的常见误区
案例分享:质量改善信息的收集方式
4.  质量成本削减方法 3——让员工训练有素
现场教导开展的方法与工具:
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材——工作分解表
老师傅的经验在传承过程中的难点突破
案例分析:如何将新机长的能力快速提升上来?
工作教导的步骤与目的
5.  质量成本削减方法5——预防工具的有效应用  
横向展开与防呆
SPC与中国式的导入方式
FMEA 与产品异常档案
6.  质量改善的持续动力
质量改善的三种动力比较
经典分享:
中集质量改善的追求
海尔品质意识的传递
7.  思维拓展:让 ISO9000实施真正落地的关键
 
四. 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率 
1.  对工厂现金流的正确认识
思维破冰:现在企业竞争靠什么?
从现金流角度分析企业的利润从何而来?
为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情?
2.  工厂效率提升的准备知识
工厂问题的定义与分类
效率问题的难点与出路
经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示
3.  效率提升的方法 1——设备异常时间的有效控制
工厂设备管理的现状分析
经典分享:设备异常时间有效控制的系统图
设备改善项目的流程与内容
案例练习:生产线的主电机为什么坏了?
思维拓展:从设备管理到 TPM
4.  效率提升的方法 2——切换时间的彻底压缩
工厂常见切换的种类
切换效率提升项目的确定方式
经典分享:F1赛车换轮胎的启示
快速切换的步骤与原则
5.  效率提升的方法 3——IE 的持续应用
经典分享:伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
动作分析与动作经济原则
生产布局与生产线平衡 
现场演示:笔的组装作业的浪费削减
报表制作流程的有效优化
IE 应用从生产部门向其它部门的扩展
6.  效率提升的方法 4——让ERP 真正为提速服务
讨论一下:为什么说不上 ERP 是等死,上 ERP是找死?
案例分享:沃尔玛信息系统的威力
工厂导入ERP 的常见误区
真正实现信息化需要迈过的三道坎
7.  总结:流程优化从科学精神开始 
 
五. 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1.  思维破冰:用工荒 PK人工成本削减
2.  分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低
3.  认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4.  经典观点:对员工智慧的浪费是最大的浪费
5.  案例演示:微软/丰田/宝洁HR 战略的对比分析
6.  从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7.  总结:爱因斯坦对人工成本控制的经典论述 
 
六. 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划
1.  有效成本控制的四个难题
2.  公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3.  公司成本控制的重点、目标、计划与实施
4.  为什么持续改善不持续?
5.  思维拓展:丰田公司的乌龟法则 
6.  有效成本控制的本质是什么?
7.  经典案例:华为 ITS/P项目给我们的启示

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