课程对象
各企业总经理、生产经理,生产制造厂长、生产制造总监、工厂制造经理、分厂厂长、车间主任、生产制造主管、精益生产推进经理及工程师、IE经理及工程师、班组长等制造系统相关管理人员。
精益价值流程图分析与利润创造课程特色与背景
课程目的：
价值流图析(Value Stream ) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，是企业全观自身问题点及设定改善目标的基础工具，是企业把握命脉-交货期的唯一有效工具，通过本课程的学习，可使学员：
◇建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；
◇帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；
◇认识价值流的构成因素与重要性；
◇掌握实际绘制“价值流图”的能力，成为以为称职的价值流经理；
◇认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；
◇通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标；
◇学习利用价值流解决企业制造系统的问题的专业工具和管理技能；
课程特色：
本科程由丰田系负责Lead Time推进的经验丰富讲师授课，分享价值流在丰田系统的应用及其推进经验；
参观学习快速交期的先进工厂及生产制造现场。
课程大纲
课程大纲：
第一讲、精益生产方式介绍：
1、 精益的起源
2、 精益意味着时间和速度
3、 丰田汽车(TPS)与精益生产
4、 精益生产方式的核心思想
第二讲、精益生产与价值流剖析：
1、 价值流与价值流图
2、 制造企业的7大浪费
3、 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
4、 第八大浪费解析
5、 利用价值流图过程分析介绍
第三讲、现状价值流图状态价值分析：
1、 确定产品系列
2、 价值流级别确定及标准图标
3、 价值流过程块设计
4、 画设计流、物流、信息流
5、 数据收集与前置时间（LT）计算
6、 现况价值流图示(模拟与实际应用)
第四讲、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
1、 数据的重要性分析
2、 价值流图示过程中的数据应用
3、 Takt时间、运行时间解析
4、 设置时间、开机时间解析
5、 批量、报废率等解析
6、 模拟与实际应用
第五讲、现状价值流图解析
1、 改善的方向识别
2、 价值流精益
3、 改善目标确定
4、 没有浪费的精益过程
5、 未来价值流图示(模拟与实际应用)
第六讲、价值流应用工具介绍
1、 节拍管理与平衡生产
2、 均衡生产制造
3、 拉动生产系统
4、 持续改善(Kaizen)
第七讲、价值流的具体应用：过程改善
1、 过程未来状态价值流确定
2、 实施价值流改善的步骤
3、 价值流实施计划
4、 管理层在价值流改善中的任务
5、 价值流图析工具应用六项原则
第八讲、价值流图析工具应用演练：
《精益诊所》演义企业价值流分析的奥秘
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