课程对象
企业总经理、高级管理人员、企业管理设计师、咨询师、各个阶层管理人员
制造业的精细化管理课程特色与背景
课程背景：
“精细化管理”是20世纪90年代起，在西方盛行的一种管理理念。精细化作为现代的一个管理概念，最早是由日本的丰田汽车公司在20世纪50年代提出的。它源于生产领域，目前已经延伸到企业管理的层层面面，成为一种通用的管理思想。尤其处在全球经济低迷、危机与竞争并存时期，对社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做精做强的根本途径。精细已经成为企业竞争中最重要的表现形式，精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键。针对中国制造业在目前市场背景下的何去何从，提供一条生存与持续发展的必由之路。
课程大纲
课程说明：
第一讲：世界制造发展的三大趋势
1、 从经济发展看生产制造
2、“野蛮制造”—无作为管理
3、“标准化制造”—专业与标准化管理
4、“精益制造”—精细化管理
第二讲：“野蛮制造”下的企业现状
1、企业现状“顺口溜”
2、企业五项“先天不足”
3、生产制造业管理上的四大瓶颈
4、工厂的七大浪费
第三讲：“标准化制造”下的企业基础再造
1、员工素质的再造（规则与使命感）
2、工作与行为能力再造（职业化与专业化）
3、企业流程系统信息化再造（自行高度运作）
4、打造强有力的执行组织（战斗力的团队）
第四讲：何谓精细化管理
1、精细化就是开源节流的意识
2、精细化就是精益求精的理念
3、精细化就是持续改善的态度
4、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化
第五讲：精细化管理的八大原则
1、细化
2、量化
3、流程化
4、标准化
5、协作化
6、严格化
7、实务化
8、精益化
第六讲：精细化管理就是管理模式
1、建立目标细分模块
2、建立标准细分模块
3、建立任务细分模块
4、建立流程细分模块
5、实施精确计划
6、实施精确决策
7、实施精确控制
8、实施精确考核
第七讲：生产管理精细化
1、生产能力规划
2、生产作业编制
3、生产周期制定
4、生产计划实施
5、生产交期管理
6、生产调度管理
7、均衡生产管理
8、交接班管理
9、生产工艺设计管理
10、生产看板管理
11、生产绩效管理
12、“一个流”运作与零停滞管理
第八讲：质量管理精细化
1、质量在企业中误区的解读
2、ISO9000在企业执行中的解读
3、质量基础管理的量化与完善
4、质量宣言的拟定
5、质量目标的制定与执行
6、质量承诺的“三不政策”
7、进料控制与供应商管理
8、过程控制与SPC
9、过程控制与QC七大工具
10、过程控制与QCC品管圈（小集团活动）
11、终端控制与顾客满意
12、全面质量管理
13、6ó管理
14、零缺陷管理
第九讲：物料管理精细化
1、物控组织设计
2、 MRP—物料需求计划
3、物料采购的5R原则
4、准时制采购与供应商临界管理法
5、IQC—进料品质检验
6、仓库组织规划
7、物料收发管理
8、物料存储管理与安全存量控制
9、物料盘点管理
10、零库存管理
第十讲：设备管理精细化
1、传统设备管理留下思想隐患
2、设备布置的“三不政策”
3、有弹性的生产线布置
4、“木统原理”与“短板效应”
5、“一笔画”的工厂布置
6、设备优化与“U”组织
7、“水果批发市场”工装
8、设备快速换模
9、设备保养—保养比维修更重要
10、TPM—全面设备保全
第十一讲：成本管理精细化
1、要不得的成本意识
2、计件工资制的解读
3、全面成本控制
4、倡导节约文化
5、工厂“银行”的设立
6、工厂资源的定额管理
7、“交叉追溯索赔制”的成本管理策略
8、成本降低的方向与实施纲要
第十二讲：现场管理精细化
1、三走三现主义
2、“5个？”问题解析法
3、 5W1H工作改善手法
4、PDCA 改善循环
5、 目视管理
6、流水线管理
7、作业指导书及工程手册
第十三讲：管理精细化
1、组织结构精简化
2、复杂的问题简单化
3、人力资源精细化
4、强调数字化与准确化
5、执行要精细化
6、服务要精细化
7、塑造精细化管理的企业文化
真正执行的课程大纲，可按企业的不同需求来定制和做调整。
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