课程对象
企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、设备维护人员及相关操作工；
TPM全员生产设备维护课程特色与背景
导言：
传授一套全面维护设备模具的方法
传授一种减少设备模具异常的管理模式
课程介绍：
设备是生财工具，模具是工业之母！为了提升企业竞争力，制造业普遍在设备模具方面投资巨大，如何提升设备模具的投资回报率?必须提升综合设备稼动率！如何提升综合设备稼动率?首先必须减少设备模具异常！如何减少设备模具异常?本课程将给您最直接的介绍！
培训收益：
1.如何完善设备模具的基础资料.
2.如何理清设备模具的管理流程.
3.如何建立实施设备三级保养制度.
4.如何通过首检，末检对模具状态进行颜色管理.
5.如何对设备模具零配件，工具进行有效管理.
6.如何如何提升机修，模修钳工的技术素质.
7.如何减少设备模具异常，提升综合设备稼动率.
课程特色：
观念，流程，规范一次到位；定义，计算公式，功能用途，改善途径全部到齐，讲师提供思路与格式，你描述要解决的问题，师生互动，教学相长，在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐.
培训方式：
三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问，立即回答，不兜圈子，不回避实质性问题，讲师引导我们共同寻找合适的答案.
课程大纲
课程大纲：
第一讲：完善设备模具的基础资料
第一节：生财工具，工业之母---对设备模具要做重点管理；
第二节：设备安全操作规程；设备维修保养指南.
第三节：设备结构图纸及易损件清单；
第四节：模具档案，模具图纸及模具结构表；
第五节：模具加工工艺及其他相关技术资料；
第六节：技术资料归档，共享及培训；
第二讲：理清设备模具的管理流程
第一节：模夹器管理流程；
第二节：个人资产管理流程；
第三节：机器设备管理流程；
①、维修管理
②、移转管理
③、状态查询
④、管理成本统计分析
⑤、报废管理；
第三讲：建立实施设备三级保养
第一节：明确三级保养的周期及保养项目内容；
第二节：一级保养的组织与实施；
第三节：二级保养的组织与实施；
第四节：大修的组织，实施与验收；
第四讲：模具状态管理
第一节：首件确认与末件检验；
第二节：颜色标示及其含义；
①、绿色标牌与处置措施；
②、黄色标牌与处置措施
③、红色标牌与处置措施
第三节：模具库建立，出入验收及交接实施；
第五讲：设备零配件，工具管理
第一节：设备零配件，工具仓库建立；
第二节：设备零配件，工具开帐管理；
第三节：设备零配件，工具采购及外发加工成本管理；
第四节：明确采购与外发加工周期，确保零配件及工具质量；
第六讲：机修，模修钳工技术素质提升
第一节、与设备，模具相关的技术工种；
第二节、各技术工种人员应知与应会标准规范建立；
第三节、机修钳工/维修电工/模修钳工应知理论培训，考试与资格认证；
第四节、机修钳工/维修电工/模修钳工应会实践培训，考核与资格认证
第五节、技工技术素养培养；
第七讲：减少异常，提升综合设备稼动率
第一节：综合设备稼动率导入，异常项目分类与时间纪录；
第二节：异常项目责任担当及检讨机制建立；
第三节：加工工艺固化与模具完好维护；
第四节：设备/模治具管理的职能划分与职责担当.
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