课程对象
中高层管理人员、质量及生产管理人员、IE工业工程师、流程改进人员、黑带和绿带
成功打造精益领导2+3模式课程特色与背景
【课程背景】
没有其它培训课程设计像我们一样精确地将精益和工业工程工具融入企业。
我们将5天课程分成(2＋3)模式，第一次2天主要是精益价值流的培训，第二次3天主要是精益和工业工程IE核心工具培训包含精益模拟游戏和标杆企业参观，这样的安排既可以让学员有足够的时间复习学到的工具，同时还可以避免学员离开岗位5天以上而影响工作。
该训练课程将对企业整体的生产能力，生产、服务流程等方面进行深入的技术性探讨，传授对企业进行流程诊断的专业方法，解决实施精益和工业工程项目“开头难”的问题。
通过讲授、讨论大量的与精益企业相关的精益工具，采用世界级水平的生产模拟游戏，结合顾问超过十年的实施经验将令学员所学的工具、方法、技能根深蒂固，保证效果维持到培训结束以后。中 精咨询精挑细选了一些行业中的改善事例，作为最好的学习例子，使精益领导能够体验到真实运用情况和实施案例。同时，参与者将面临挑战，在流程模拟游戏或者实际改善事件中运用学到的技巧，快速成为精益和工业工程实施的“顶尖高手”
【课程收益】
掌握精益的基本理论和概念
掌握精益的原则
掌握完整的精益工具
掌握实施精益的基本技能
掌握精益改善周的实施方法
课程大纲
| 价值流2天 | 工具3天 | |||
| 第一天 | 第二天 | 第一天 | 第二天 | 第三天 |
| 1. 精益介绍 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->制造业历史 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->定义起源 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->好处 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->精益基础 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->价值 － 客户价值 － 精益企业 － 改善路径 － 精益原则 2.现状价值流图 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->现状价值流 －价值流定义 －产品家族 －图标 －步骤 －行业案例 －VSM练习/讨论 当天总结 |
3.精益2工具 • 产品工序分析 • 线路分析（物理流） • 案例讨论 4.未来状态价值流 • 创造价值的指南 －节拍 －流动 －拉动 －均衡化 －EPE • 未来VSM步骤 －目的 －步骤 －VSM分析 －精益和IE项目 • 未来VSM练习 • 下一步行动 第一次培训总结 |
5.价值流 • 现状价值流 • 工序流程图 • 创造价值六大指南 • 精益项目和行动 6.改善准备 • 改善周介绍 • 改善周的步骤 －改善周基本路径 －改善周注意事项 －改善周时间/人员安排 7.流动和平衡 • 持续流动的概念 • 单件流 • 时间测量 • 生产线平衡 8.案例讨论 当天总结 |
9.布局设计 -合适的布局 -布局的基本原则 -单元Cell布局的设计 - 定义 - 实施方法 - 类型 10.设备综合效率 -六大损失分析 -OEE计算 -TPM介绍 -OEE练习 11.快速换模 -快速换模定义 -内部/外部时间 -换型时间减少步骤 12.案例讨论 -当天总结 |
13.拉动系统 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->拉动系统定义 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->拉动与推动 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->拉动系统要素 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->拉动系统设计方法 －看板/超市 －定义 －设计规则 －看板数量计算 <!--[if !supportLists]-->l <!--[endif]-->拉动系统练习 14.生产模拟游戏（半天） <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->模拟目的 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->基本要求 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->职位分配 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->挑战目标 <!--[if !supportLists]-->• <!--[endif]-->模拟开始（第1－5轮） 培训总结 |
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