课程对象
SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员
SQE供应商质量管理及工具运用课程特色与背景
课程收益
了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常的供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具
学习如何做好内外部协调沟通者角色

    课程简介：
    物料质量和供应商管理在不同的企业中的应用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的职位应运而生。事实上，供应商品质管理的内容非常丰富，涉及质量管理，项目管理，供应链管理及供应商关系管理；这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员，他必须具备深厚的功底，要懂得将知识转化为实际的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力；同时更要懂得善于利用外部资源，协调好各种利益关系。

    为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。本课程选材于世界最具代表性的电子行业的成功管理经验，全面系统的介绍了供应商管理的核心思想与技巧，并提供供应商管理所应用的最新最实用的工具，可提升学员的综合能力，拓展知识面。可同时面向企业总经理，运营经理，质量经理，制造经理，采购经理等；对于刚刚从事供应商管理的学员，更可以系统的了解供应商管理的全貌，迅速的上手。
课程大纲
一、供应链质量管理之背景知识
了解供应链
供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
供应链生命周期质量管理模型
支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
供应商发展过程
先期品质计划和成本之间的关系
项目策划管理流程图
SQE在先期品质计划阶段的介入

二、供应商质量管理的过程框架
过程地图（整体系统）
一个简明的供应商质量管理循环
现场审核与技巧

三、供应商质量管理的角色定位
垂直管理模式对供应商管理的影响
一个优化的组织架构案例
SQE工作职责说明

四、供应商的质量管理之常用工具
支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
CTQ identification （特殊特性）
运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化
运用APQP对产品质量进行先期策划和控制计划
运用FMEA识别质量变异
QC工程图
运用SPC识别质量差异
与质量密切相关的基本数据收集
来料检验控制程序
8d 报告

五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
SQE工作流程图
实地审核Audit
供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
改善 and追踪稽核
Quality Mgmt Plan
NPRR新产品准备会
管理/管控
稽核和追踪
CIP持续改善 Continuous Improvement Program

六、供应商质量管理之绩效考核
供应商考评体系
供应商质量定期排序
供应商质量业绩评定的主要指标
供应商质量业绩的评定方法
供应商质量的动态管理

七、供应商质量之关系管理
什么是供应商关系管理
关系与沟通
项目管理
联合小组—成立QIT

八、供应商质量管理的风险分析和控制
质量风险管理分析
计数标准型抽样检验的OC曲线
出货品质缺陷预测
缺陷风险优先减少系统
案例分析与角色扮演

九． 案例分析与角色扮演