现代供应链管理核心与基础课程课程特色与背景
    毋庸置疑，现代供应链管理在企业运营管理中正发挥着越来越重要的作用，因为它关系到从供应商的供应商到供应商、制造商、分销商、零售商及终端客户这整条链的产品物流、信息流、资金流与价值流的速度与效率，上游与下游的关系与配合，现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

    课程收益：
    什么是供应链及供应链存在的问题是什么？什么是战略采购以及如何做好战略采购？如何管理好上下游的关系为整条供应链服务？为何库存是供应链的罪恶但它又确确实实存在，如何做好预测并管好库存使其成本最低但价值最大? 如何做好生产计划物料控制以及供应链计划管理？如何建立起有效的IT系统架构为供应链管理服务？如何提升供应链运作水平？如何评估可能存在的供应链与运作的风险，并做好积极地应对措施？只有了解、熟悉并掌握了以上供应链相关的核心问题才能降低企业的供应链运作成本与风险，提高企业供应链的运营价值，从而建立起急速高效的供应链为客户服务，从而取得供应链上的核心竞争优势！
课程大纲
第一章：供应链管理的重要性及企业物流供应链系统的构建
1.物流的概念、分类、重要性及发展趋势
2.几个比较新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企业物流供应链系统的构建
4.企业选址战略及工厂车间布局
5.从第三方物流到第五方物流的发展
6.供应链的定义及优化
7.供应链的范围及两类供应链的比较
8.标准供应链运营参考模型
9.建立整合型的供应链
10.全球供应链的演变(1970年以前到2000 年以后) 11.供应链的复杂性
12.供应链的失误分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
13.通过供应链参与竞争
14.面对供应链的新趋势我们能做什么?

第二章：企业物流供应链网络的设计与优化
1.企业物流供应链网络的设计与优化
2.企业物流供应链组织设计
3.经典案例分析：HP(惠普)打印与影像事业部全球供应链延迟中心的建立
4.运输与配送管理
5.竞争如何影响运输方案的选择(案例分析)
6.全球最新物流与供应链网络设计与优化工具模型介绍

第三章：采购与供应商(含第三方物流)管理
1.供应商的选择与评估
2. 供应商开发程序与流程
3.供应定位模型
4. 与供应商谈判及做Saving的几种成本分析法
5.供应商绩效测量
6. 案例分析：TY公司的供应商选择与评估

第四章：战略采购管理
1. 采购的杠杆作用及其价值
2. 战略采购的核心理念与特征
3.关于采购与自制的决策的讨论
4. 关于集中采购与分散采购的讨论
5.什么是供应商关系策略？
6. 买方与卖方关系有这么复杂吗?
7.你如何看供应商与供应商如何看你?
8. 如何选择战略供应商?
9.分组实战
10. 重新理解供应定位模型-Saving、绩效、关系
11.新型的供应商关系-实现企业核心竞争力的重要手段, 你企业的位置在哪里?

第五章：仓储管理
1.仓储合理化标志
2.库存的分类及库存的弊端
3.仓库物流规划
- 如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
- 如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率
4.仓储管理流程分析-入库,出库与仓库管理 (某公司入库运作的不规范导致海关手册账目不平)
5.仓储管理与5S
- 如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
- 如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
- 如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。（案例分析：“产量增加三倍，仓库未增加”）。
- 仓库利用率与存货周转率的评价
- 仓库5S
6.备品备件管理
– 普遍存在的难题、计划方法、如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾，Maximo系统
7. 发挥仓储部门把关作用的问题（案例：某公司仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例）
8．化学品管理与使用
9.仓库盘点– 分类, 目的及方法. 库存盈亏的原因、预防与处理
10.物流仓储管理的安全问题(案例分析)
- 仓储安全管理: 职责分离, 风险分析与控制, 完善程序的建立(杜绝借料等), 仓储程序的控制点

第六章：库存控制
1.预测与预测系统影响库存控制
2.推动式和拉动式生产系统
3.库存控制系统流程
4.库存管理与控制的中心问题
5.经济订购批量(EOQ)
6.EOQ与JIT
7.确定型库存控制与随机型库存控制
8.判断库存控制有效性的绩效评估

第七章：存货驱动成本与供应链
1.存货驱动成本及结构
2.利用存货驱动成本做分析
3.案例分析: HP打印机、电脑、数码相机
4.产品制造销售的金字塔
5.功能型与创新型产品与供应链的匹配
6.设计理想的供应链/库存系统
7案例分析:四川长虹电器

第八章：生产计划控制与物料需求计划
1.供应链生产计划理念的发展
2.生产方式与生产工艺的发展
3.粗生产能力计划与细生产能力计划
4.OPT与TOC的理念与发展
5. MRP与生产计划流程
6.几个MRP相关的概念: 主生产计划,BOM,提前期
7.MRP的解决方案-考虑安全库存
8. MRP的解决方案-考虑订购批量
9.实战演习：MRP解决方案

第九章：供应链计划管理
1.牛鞭效应
2.现代供应链管理面临的最大挑战
3.供应链计划管理理论的发展
4.供应链计划管理
5.销售预测管理
6.供应链计划的快速响应
7.复杂网络下的最优化决策
8.案例分析: 紧急订单的履约

第十章：供应链管理的IT解决方案
1.几个IT系统: ERP、MRP、WMS、 MES、LES…
2.IT系统的战略性意义
3.IT系统与组织流程再造
4.实施供应链IT系统的价值链分析
5.牛鞭效应与电子采购
6.案例分析: LES物流供应链系统解决方案案例

第十一章：供应链风险管理  
1.风险的概念与定义
2.风险的来源:外部与内部，战略、运营与项目
3.利益相关者距阵与成功风险管理的收益
4.风险的识别、流程的确定
5.与供应链的上、下游分担风险
6.风险控制与灾难恢复计划及业务持续计划

第十二章：供应链的度量与外包
1.新供应链的6 项基本原则
2.供应链的度量方法
3.标准供应链运营参考度量模型与度量标准
4.第三方物流与维修合作方
5.第四方物流与供应链专家
6.Case study:Lexmark Supply Chain BPO solution