TWI现场管理培训手册课程特色与背景
背景: TWI由美国创立，被丰田等日本企业创造性运用并发挥到极致
范围: 适用于企业一线管理人员。包括：现场主管、班长、组长等
设计思路:
TWI，全称Training Within Industry。产生于二战时期的美国，是全球最优秀的现场管理者培训课程。自1950年，TWI被引进日本，应产业界的实际和需要，改进完善充实，并迅速推广和运用，对战后日本经济的发展起着非常重要的作用。TWI，六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英！由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步被开始学习这种先进的管理模式……
TWI重视技能的培养，而不是知识的灌输。强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。
TWI的组成：
1、工作教导（指导技能）-JI（Job Instruction）
培养一线主管能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损。
2、工作方法（改善技能）-JM（Job Methods）
培养一线主管能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考，并提出改进方案。熟练掌握改善技能，能更有效的利用材料、机械、劳动力，从而提高工作的效率与效能。
3、工作关系（用人技能）-JR（JOB Relations）
能够带领部属开展持续改善的小组活动。一线管理人员是通过部下达成生产成果的，如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能，得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生，在出现问题的时候能够顺利地给与解决，从而加快工作进展。
4、工作安全（安全技能）-JS（Job Safety）
使基层管理人员了解工作安全的范围，清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作带来的连锁灾害的可怕性及严重性。从根本上解决生产过程中的工伤事故。
课程大纲
课程大纲:
第一部分 精益现场培训基础
第一章 通过现场管理培训来传授精益
1． 改善与现场管理培训
2． 现场改善是谁的职责？
3． TWI-精益不可缺少的环节
第二章 现场管理培训体系的基本原理
1. 五种需求
2. 共同特征
3. 培训标准化
4. 角色与职责
第二部分 工作指导
第三章 工作指导的四个阶段
1、教导方法的对比，体现TWI-JI的实用性。
不完全的教导方法
仅仅只有演示
仅仅有讲述
2、正确的教导方法和四阶段法
作业说明
做给他看
尝试演示
跟进指导
3、部分学员作业的分解总结指导
第四章 如何做好指导准备
1. 准备要点：分解工作
2. 什么是重要步骤？
3. 什么是关键点？
4. 列举成为关键点的理由
5. 观察员工分解工作中的表现
6. 总结与工作分解样表
7. 分解卡片与标准化作业
8. 注意事项
第三部分 工作方法
第五章 改善识别
1. 精益是怎样炼成的？
2. 价值、利益与人
3. 我们真的做的很好吗？
4. 七种浪费及其消除手术
5. 精益改善布局
6. 精益方针展开
第六章 工作方法
1. 将工作方法应用到案例中来展示改善前后的对比
2. 工作方法改善的四个步骤
步骤1：分解工作
步骤2：对每个细节提问5W1H
步骤3：开发新方法ECRS
步骤四：运用新方法
3. 提出改善建议的方法
4. 常用的创意引导10法则
5. 改善10项基本原则
第四部分 工作关系
第七章 工作关系----与员工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管与员工的关系
3. 什么是人性化？
4. 什么是人际问题？
第八章 工作关系四步骤
1. 明确目标
步骤1：获取事实4要点
步骤2：权衡与决策5要点
步骤3：采取行动4要点
步骤4：检查结果3要点
2. 目标是否达到？
3. 运用工作关系4步法解决问题
4. 如何获取意见和看法
第九章 培养良好关系的基本原理与问题预防
1. 如何预见未来问题？
2. 问题产生的四种方式
3. 良好关系的基本原理
4. 适当表扬
5. 预先传达变革
6. 充分发挥下属能力
第四部分 工作安全
第十章 安全的基本
1. 安全概念
-安全定义、目的及内容
-督导职责=立场、责任
-车间安全生产
2. EHS绩效与目标
-EHS定义
-安全评价指标
-安全目标与管理模式
第十一章 事故及调查
1. 事故报告流程
2. 事故调查原则
3. 海因里希法则
4. 作业观察活动
第十二章 安全管理四阶段
1. 六类重点事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活动
-如何做到风患未然
-KYT危险预知训练
3. 工作安全四阶段法
-思考可能导致事故发生的原因
-慎思确定对策
-实施对策
-检讨结果
第十三章 灾害事故处理方法
1. 采取应急措施
2. 负责报告工作
3. 制定防范对策
4. 四不放过原则
第十四章 机械安全、化学品管理
1. 机械事故造成的伤害
2. 机械设备基本安全要求
3. 安全锁系统
4. 化学品种类
5. MSDS安全数据表
6. 资格认证
7. 人员要求
8. 装卸、运输、贮存规定
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