防错法的活用课程特色与背景
背景:
各种差错在企业里随时发生，结果是造成产品缺陷不断、损失增加，我们常常听到：“这是一时疏忽，意外而已”，慢慢的习以为常。能否有一种用极少的成本，将品质水准提升至零不良？
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，有没有一种方法可以帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误？
防错法（POKA-YOKE）基于以人为本的理论，尊重每一位员工的聪明才智，通过防错技术及装置的应用，替代过去依靠人工完成的重要劳动，并杜绝那些由于难以保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。从杜绝失误发生的源头入手，采取有效的规避措施，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，实现更低的投入和更高的效益
范围: 适用于企业品质管理精益化及开展有效的零缺陷活动
设计思路:
本课程和您一起：
找到出错原理，阐明过错能防；
梳理防错体系，堵住出错机会；
规划人人防呆，消除相悖内耗；
探讨企业防衰，激发改善活力。
结合3年日本研修经历，8年日企工作及10年咨询经验，丰富案例系统呈现。
课程大纲
课程大纲:
第一部分 引言
第一章 精益品质管理理念
1． 管理定位不同 ，结果不同
2． 精益品质保证5要素
3． 品质保证的3不政策
4． “零不良”6个基本原则
第二章 人性化管理
1. 人性化管理的2个基本点
2. 人最大的长处是什么？
3. 人为什么会犯错？
4. 人的5种意识
5. 措施得当 过错能防
第二部分 防错实操
第三章 防错的价值
1. 什么是防错？
2. 质量和稳定是精益生产环境的基本
3. 防错的收益
4. 错误与人为差错
5. 制造过程常见的人为失误
6. 检定的3种方式
7. 人常犯错误的10种类别及其安全措施
第四章 防错原理与装置
1.防错的10个基本原理
1) 断根原理
2) 保险原理
3) 自动原理
4) 相符原理
5) 顺序原理
6) 隔离原理
7) 复制原理
8) 层别原理
9) 警告原理
10) 缓和原理
2.防错装置
1) 防错装置的根本
2) 快速确定防错装置的4步选择
3) 如何做出好的防错装置
第五章 防错法的具体应用
1. 防错的2个途径
2. 防错的5种技术
3. 防错的3个等级
4. 防错法的4种类别
5. 具体应用
-标线防错法
-看板防错法
-颜色防错法
-简化作业所使用的治具、夹具防错法
-简化检查所使用的治具、夹具防错法
-警示灯防错法
-警示蜂鸣器防错法
-接触式防止作业及检查失误防错法
-定数式防止作业及检查失误防错法
-动作步骤式防止作业及检查失误防错法
-测定式防止作业及检查失误防错法
第六章 防错法的提出步骤
1. 明确必须防错的对象
2. 明确必须防错的对象所要具有的机能
3. 该机能的现状现状把握
4. 掌握该机能现状问题点
5. 提出强化该机能的防错方法
6. 防错法的设计、试做、修改
7. 防错法的安定化
第七章 改善
-改善是什么？
-做防错就是做改善
-我们真的做的很好不需要改善吗？
-全员改善容易忽视的2个重点
-寻找好的创意的唯一秘诀
-帮助员工拥抱变革
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