精益同步化生产课程特色与背景
【课程背景】
“精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。
本节课程主要内容：
如何：运用单件流，使缩短L/T时间最短化、工序在制品最少化、一目了然的管理标准化？
如何：生产流包括工序流，物流、信息流、人流、改善流，都要流动起来？
如何：使单件流由直线变成U字LINE，U字线的调速配置？
如何：使员工向多能化发展，实现全组织内部的多能化、弹性化配置？
【主题词】
没有哪个企业不愿意：
提高生产真效率（市场需要的量/时间），变令人生厌的乱流为整流，通过U字产线实现按需求自动调速，实现与市场需求同步的生产运作系统。
【培训特色】
咨询式教学，直面问题，提供规范解决方案；大量录像、图表、案例，即学即用。
“精益管理原来可以如此的生动，直观，精益的威力是如此之大！”
――有感于《精益生产管理》系列课程带来的收益，学员们这样说。
【学员受益】
（1）学会单件流及U字LINE基本原理；
（2）学会改造生产硬件形态消灭制造过多的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、动作的浪费；
（3）学会用目视法，以最简单、最直观，最规范的方式来进行现场管理。
课程大纲
【课程大纲】
第一部分 精益生产系统介绍
精益生产的起源与发展
精益生产概念及其功效
精益生产系统剖解
第二部分 精益生产单件流
① 生产效率的再认识：个体效率与整体效率
② 单件流的意义和作用
③ 标准手持品的定义与着眼点
④ 管理目视化的8+5应用
⑤ 实现单件流动的3个层面要求（设备、作业、系统面）
第三部分 精益生产流线化
① 流线化的要点、着眼点、实施方法
② 用LEAD TIME评价法寻求改善
③ U字LINE的意义及作用
④ 产线整流化与多能工
⑤ 多能工的培育要点和实施要点
⑥ 流线化快速问题反馈系统---安灯
第四部分 精益生产同步化
① 流线化与平准化的整合
② 看板式生产实现与市场需求的同步动作系统
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