精益生产植入式品质保证系统课程特色与背景
【课程背景】
“精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。
本节课程主要内容：
如何：贯彻三不政策，及其原则和方法？
如何：有效活用防呆方法和技巧？
如何：进行规划和实施工厂自働化系统？
【主题词】
没有哪个企业不愿意：
以市场需要的速度生产客户所需的产品，如何一次做对，大幅削减品质成本，采用防错技术和自働化体系，实现三不政策（“不制造、不传递、不流出不良品”），已达到满足客户要求，超越客户期望的品质管理境界。
【培训特色】
咨询式教学，直面问题，提供规范解决方案；大量录像、图表、案例，即学即用。
“精益生产原来可以如此的生动，直观，精益的威力是如此之大！”
――有感于《精益生产管理》系列课程带来的收益，学员们这样说。
【学员受益】
（1）学会零不良品质保证的原则和方法；
（2）学会运用防错技术，实现植入式自働化；
（3）了解工厂自働化的系统构造及其运用。
课程大纲
【课程大纲】
第一部分 精益生产系统介绍
精益生产的起源与发展
精益生产概念及其功效
精益生产系统剖解
第二部分 精益生产品质保证
① 品质保证的5要素
② 品质保证的3不政策
③ 零不良的10项原则及6个简单方法
④ 防错技术
• 防错技术解决的3个基本问题
• 防错技术推行的7个步骤
• 防错技术的5个基本原理
• 防错技术的10个常用方法
⑤ 品质成本法让您自动侦测品质水平
⑥ 品质源头管理与预防体制
第三部分 精益生产自働化
① 自働化的内涵与4点作用
② 自働化之路的6点挑战
③ 自働化体系
- 工具自働化
- 设备自働化
- 产线自働化
- 工厂自働化
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