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(内训)6S及目视管理培训

 课程对象

6S推行专干、推行委员会成员、主任委员、改善小组成员;
企业基层班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管等管理人员;
6S及目视管理培训课程特色与背景
    课程背景
  在许多制造型企业的现场,常可以看到各类治具、工具、模具无序摆放,设备布满灰尘且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,工人衣着不整,士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。
 
  以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。
 
  6S简单?不简单?简单,几乎为众人所知,容易操作,无论学 历高低;不简单,6S大部分的国内企业仅仅做到了2个S:仅仅把现在有的物品整理,但是无法进入源头行动,部分的物品整顿,地上是划了几条线,但都华而不实,清扫也坚持不了几天,而且未深入细节,至于清洁和素养则沾了点边。所以,事在人为,6S好不好,关键还是看人的决心。
 
 为更深一步的推进6S管理,本公司6S培训课程将还原日本5S管理的真实,从现场出发,进行案例剖析以及日本企业的图片赏析,学习6S深度管理的技巧,从而提升企业的6S管理水平。
 
    课程目标:
  现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。通过学习,了解到推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。
 
  通过学习,掌握6S活动的推行会给企业带来的作用与好处,夯实6S的基础知识及掌握6S活动推行的常用方法;
  指导学员正确地推行6S,学员掌握整个6S活动的推行步骤及推行技巧。
 
    课程收益:
  了解到始于日本企业风靡世界制造业的6S管理制度、看板管理、目视管理等生产现场管理方法。
  探究日本式6S的真实面目,学习日本企业的各类实用技巧案例。
 
  了解到6S及目视管理在企业各部门的应用方法及技巧。掌握全套6S管理推行的各类手法。从此各类6S管理问题轻松变为您的成绩,您也将成为企业及供应链内的6S专家。
 
  学习应用这些技巧,可以提高工作小组的生产力,取得其他组员的尊重和信赖,协助员工解决不良工作习惯所引起的问题、提高工作士气和加强团队精神。
 
  电子行业6S现场、化工行业6S现场、机械行业6S现场……等多个行业的6S现场全景呈现。
  一流大公司的6S定置管理样板、划线标准、颜色标准、安全标准首次呈现。
 
  获得一套精美的《6S及目视管理培训》培训教材(包括电子档安全标准、划线标准等资料)及《6S及目视管理培训》考试合格证书。
    (例:教材中的现场管理标准)
   
    授课方式:
  讲解 + 案例分析 + 互动研讨+ 图片分析 + 问题答疑 + 实例操作 + 练习 + 考试
 
    培训特点:
  理论与现场辅导操作、角色扮演,结合案例讨论,体验式的学习,内容丰富生动、通俗易懂、实操性强,同时针对实际情况现场解答管理中的实际问题,运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的管理问题。
课程大纲
课程大纲
第一章、6S运动的兴起
1. 6S运动的产生
2. 什么是6S
3. 何谓10S运动?
4. 推行6S的目的
5. 6S的适用范围
 
第二章、6S简介
1. 6S的涵义
2. 6S简明定义
3. 5个S之间的关系
4. 推行6S给企业带来的作用:八零工厂
5. 工厂不良现状分析
 
第三章、整理的推动方法
1. 整理的含义
2. 整理的作用
3. 整理推行要领
4. 整理推行的步骤
5. 整理推行技巧
 
第四章、整顿的推动方法
1. 整顿的含义
2. 整顿的作用
3. 整顿的推行要领
4. 整顿的推行步骤
5. 物料整顿方法
6. 工具整顿方法
7. 精密刀具整顿方法
8. 测量设备仪器整顿方法
9. 化学物品及溶液整顿方法
10. 标识方法
 
第五章、清扫的推动方法
1. 清扫的含义
2. 清扫的作用
3. 清扫推行要领
4. 实施步骤
 
第六章、清洁的推动方法
1. 清洁的含义
2. 清洁的作用
3. 清洁的推行要领
4. 清洁的推行步骤
5. 清洁实施方法---红牌作战
6. 清洁实施方法---查检表
7. 清洁实施方法--- 3U Memo
8. 清洁实施方法--- QC7大手法
 
第七章、目视管理
1. 目视管理简介
2. 目视管理方法--颜色安全管理
3. 常见目视管理方法—照/图片作成的指示书
4. 常见目视管理方法—灯号、标识线
5. 其它常用目视管理方法
 
第八章、素养的推动方法
1. 素养的含义
2. 素养的表现
3. 素养的作用
4. 素养的推行要领
5. 素养推行的步骤
6. 素养是怎样形成的?
7. 6S要点总结
 
第九章、安全的推动方法
1. 安全的含义
2. 海因里希法则
3. 安全推行重点
4. 车间安全管理内容
 
第十章、 6S活动推行步骤
1. 推行6S成功的条件
2. 6S推行的要点
3. 6S推行的方法
4. 6S推行步骤
5. 6S推行8大要诀
 
 
第十一章、 6S活动各类文件表格
1.6S方针目标及手册
2.6S各类管理制度
3.如何将ISO质量体系与6S结合?
4.各类现场管理标准
5.一流企业现场看板、标示、划线标准
6.案例分析
 
第十二章、 6S推行过程中常见问题及疑惑解决
1. 员工不配合怎么办?
2. 领导不重视怎么办?
3. 生产繁忙怎么办?
4. 员工素质差怎么办?
5. ……
 
附:实例练习

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