课程对象
工厂工程管理人员、SMT工艺工程师和技术员、生产工程师、设备工程师、SMT经理，工业工程师、生产经理、工厂经理
生产主管，生产领班
电子制造的效率提升和多品种小批量课程特色与背景
课程背景:
产品型号多，生产数量少，换线频繁，质量无法控制，订单无法完成，效率无从谈起，多品种小批量困扰了很多企业
多机种小批量需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性，设备运行的时间损失、速度损失及质量
损失影响了整体效能。现代产品要求多样化，快速更新，教您如何面对挑战，提升竞争
如何结合工具在SMT组装过程中进行动作，流程，人机，布置等基本要素分析
如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率
如何通过标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设
· 如果是这样，那是时候开始电子制造的生产效率提升了！
课程受益
通过本课程的学习，学员能够基本掌握SMT的腺体平衡，并且可以着手开展效率的提升
面对多品种小批量生产从容应对
进一步提升设备的综合效率
规范流程，提高质量，节省成本
课程大纲
授课内容
1. 电子SMT技术与工艺
1）SMT工艺过程介绍
2）SMT重要工艺工序，焊膏应用、胶粘剂、元件贴放、回流焊、插件、波峰焊
3）检测；ICT，FCT，X-ray,AOI,5DX,测试
4）电子工艺控制中的新应用
2. 电子加工的生产流程分析与优化
1）如何根据设计定义工艺流程，实现缺陷最小化
2）根据设备能力定义工艺流程，实现设备所需最小化
3）根据元件分布定义工艺流程，实现效率最大化
4）产品特性和要求定义流程，实现可靠性最高
5）实例与练习
3. SMT生产线配置与设备评估
1）SMT生产线选择
2）SMT工程管理及应用
3）设备可靠性评估和保养维修方案
4) 设备与工序能力分析
4. SMT生产时间研究和线体平衡
1）HVLM(多产量少品种）类型生产组织形式及生产作业计划
a. 大量生产类型的主要组织形式—流水生产线
"b. 流水生产线的组织设计
"
c. 大量生产类型生产作业计划及实施管理
2）SMT标准工时计算方法与应用
a. 标准工时结构与测时计时方法
b. 标准工时制订
c.实际时间与标准时间的差异补正
3） 插件组装生产线动作分析
a. 动作分析的目的与改善顺序
b. 动素分析
c.动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
d. 12种动作浪费
4) 如何优化生产线
5） 快速换线，
6）瓶颈产能的优化方法
7）单元生产节拍
5. 如何提高多品种中小批量的生产力
1）多品种中小批量的生产
a. 多品种中小批量生产
"b. 中小批量生产先进的组织形式
"c. 成批生产类型的期量标准及生产作业计划
2） 小批多种的绩效原则
3)多品种少批量生产与技术实施
1）第一步：缩短生产周期。改善生产计划是首要的；
2）第二步：严格标准工时，设计有挑战性的目标产量；
3）第三步：缩短换线时间的技巧，快速换线
4）第四步：人员教育。纪律，技术都很重要;
5）第五步：采用公共的Feeder安装 ;
6）第六步：首片验收;
7）第七步：问题历史卡
8）第八步：持续改善
4）实例与练习，设计换线模式
6.SMT设备全员设备管理TPM实战
1）TPM活动的八大支柱
2)TPM常用手法
3） TPM的导入步骤
4） TPM效率化改善
7. 工业工程在SMT上的应用
1）工业工程与精益生产
2） 增值与非增值活动
3） 现场七大浪费
4） 约束资源与非约束资源
5）布局改善与搬运分析
6）案例分析
8.JIT准时生产实战在SMT中的应用
1)流线化生产
2）流线化生产设备与设计与调整
3）JIT技术，安定化生产（人员，设备，质量，切换，现场安定）
4）平稳化生产
5）适时化生产
6）自主管理活动
9. SMT的精益化生产
1) SMT的精益生产方式
2) 生产中的价值流图析
3 精益生产实施过程
4）精益生产案例
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