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(内训)TWI一线主管管理技能提升训练

 课程对象

企业管理人员、生产一线主管、班组长
TWI一线主管管理技能提升训练课程特色与背景
 课程背景                                                       
   企业90%的基础管理工作靠谁去落实?90%的工作效率靠谁去推进?90%的现场事故靠谁去发现并改善?100%的一线员工作业手法靠谁去指导?100%的一线员工靠谁去管理?
   在各企业组织扁平化的今天,显然,是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁,是公司不可或缺的灵魂人物,是工厂提升管理效率的重要环节!在中国制造业高速发展的环境下,如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利,能否生存与发展的核心工作。 
   而 TWI (Training Within Industry)是企业实现精益生产的基石。其英文原意为: 在企业内部(不脱产)的培训 ,日本根据课程内容译为: 现场监督者技能训练 ,中国依据日文译为: 一线主管技能培训 ,其3大模块:JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation) 
   为什么企业需要TWI培训 
   JI,JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。 
   JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。 
   JM对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的 。 
   JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。 
   丁展鹏:生产一线管理培训专家、品质管理专家,研究日本的TWI培训多年,并成功的进行本土化转化,深切中国管理者的人格特征进行培训,并且创造性的引伸到上下级沟通,现场管理的时间分配、IE改善技法等领域,且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式,真正使企业得到收益。
 课程收益                                                       
通过学习本课程,您将能够:
1)能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量!
 2)正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能; 提高团队的协作,减少一线员工流失,安定生产!
 4)提高沟通表达能力。 
 5)能使一线主管掌握正确的改善技能; 利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
 6)注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 
 培训方式                                                                                                     
     全局观、最新理念与管理技巧融合进行
课前:和一线管理者面对面交谈,把握现实管理状况(三现主义)。
2)课中:TWI管理基础理论(40%)  TWI案例介绍与现场演示(60%),通过企业中过程控制的实际案例讲解,来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项; 
3)课后:效果评估,现场跟踪管理者所学内容的应用状况,使所学内容落到实处。
 
课程大纲
一. 序言
   1)什么是一线主管 
   2)一线主管的角色认知
   3)管理者必备的2种知识,3个技能 
    工作的知识、职责的知识、改善的技能、JM、管理人的技能、JR、指导的技能JI
   4)现场管理应具备的管理意识
      ①顾客第一的思想
      ②基于三现主义的现场管理
      ③遵循PDCA解决现场问题的流程
      ④解决现场问题的优先顺序
      ⑤现场问题的预防及处理
      ⑥重视过程解决现场问题的思想
   现场管理之屋
 
二. JI部分(指导的技能)
   1)进修的基本观念
   2)培养部下:培养的内容
   3)培养部下的四个境界
   4)指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境
   5)指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法
   6)指导部下:作为榜样的管理者
   7)指导部下:工作就是培养
   8)指导部下:骨干员工的培养
   9)指导部下:接班人的培养
   10)指导部下:手把手式的培养法--JI
       JI- 工作指导的方法
     ①不完善的指导方法演练 (打领带)
      仅讲给他听 
      仅做给他看 
     ②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员))        ③工作指导4阶段法讲解
         第一阶段:让对方准备学习
         第二阶段:说明作业
         第三阶段:让对方做做看
         第四阶段:看看教导之后        ④正确运用阶段法的4项准备工作
         第一:订立训练计划
         第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)
         第三:准备全部的东西
         第四:整备作业场
   11)提高员工实际操作技能的指导要点
       ①主动指导员工
       ②积极的引导和消极的规范
       ③按照日程表有计划的进行
       ④指导的在线化
   12)技能指导的基本技巧
       ①作业练习法
       ②角色扮演法
       ③临床实习法
       ④紧盯法
       ⑤新老干部无缝交接法
       ⑥次佳方案法
   分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导
 
三. JM部分(改善的技能) 
   1)现场改善的定义
   2)现场改善的方向:Q、C、D、M、S、E
   3)现场改善的目的
   4)现场改善的着眼点
   5)现场改善的障碍
   6)工作现场的作业改善
  ①现场管理中的七大浪费
  ②现场管理中效率的认识
③IE 七大改善手法的基本介绍:动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法抽查法    
   7)改善方法的讲解(四阶段法)--JM
    第一阶段:分解作业讲解 
        分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段:自问细节讲解 
       ①5W1H法进行自问
       ②4M法进行自问
    第三阶段:构思新方法讲解 
       消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开
    第四阶段:实施新方法讲解 
          接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
   8)改善的基本技法介绍
      联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
   9)解决问题的8D方法(日本改善小集团活动开展方法)
      ①课题选择
     ②现状把握及目标设定
      ③活动计划作成
      ④原因分析
      ⑤对策立案及实施
      ⑥效果确认
      ⑦标准化及固定期管理
      ⑧反省及今后展望
   Idea现场改善提案思想的导入(日本生产一线改善提案活动开展方法)
 
四. JR部分(管理人的技能)
   1)管理者定义
   2)管理者的职责
      ①管理者管理能力的构成
      ②管理层次的划分及所需要的能力
③管理者的五项职责:目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
      ④管理者职责的理解
   3)现场管理:管事和管人
   4)现场容易出现问题的职业属性分析
   5)现场管理的良好管理方式
   6)管理者的成果如何通过部下来展现
7)部下的分类及分析方法
8)管理者与部下的关系图 
9)现场工作关系处理
      ①与部下建立良好人际关系的四阶段         第一:告诉本人工作方法是否良好
      第二:表现好时给予赞美:赞美部下的技法
      第三:事前告诉对方
      第四:让部下充分发挥能力
     ②与上司建立良好关系的原则
   10)现场管理存在问题的解决方法        ①问题的定义及类型 
         案例:清水的故事        ②现场管理中处理问题的四阶段法 
         第一:掌握事实
         第二、详加思考再决定
         第三、采取措施
         第四、事后确认          案例分析:富田的故事
                   ----引伸出
   11)设备的管理、
   12)人员的管理、
   13)问题的对策及预防、
   14)工作中私人关系的处理
   15)员工上司之间的沟通技巧
16)掌握对方想法与心情的6项基本原则:不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
 
五. 现场管理中激励部下,提升绩效的方法
 
六. 现场管理者的执行力要求
 
七. 现场管理中时间分配的方法
 
八. 现场管理瓶颈问题处理方法讨论及交流

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