课程大纲
一、现场品质意识
◆质量管理是企业管理的纲
◆产品质量零缺陷管理
◆品质的几种正确观念
◆第一次就把事情做正确
◆品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆员工质量意识的再造
◆质量管理的六个三认识
◆生产现场的品质管理
◆现场的品质控制水平
◆案例:中国质量第一锤
◆品质保证体系的建立与维持
二、实现作业标准化
◆品质保证----标准作业的实施
◆标准化实施的三化原则
◆标准化的特点
◆现场人员标准化管理
◆标准作业与非标准作业的认识
◆标准化的三大要素
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆如何制作作业指导书（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆标准化工具OPL的应用
◆现场作业标准维持和改进
三、现场问题及时发现并解决
1、实现现场全面可视化管理
◆实现全面目视管理
◆目视管理的要点
◆目视管理的水准
◆目视管理的常用工具
◆目视管理12种方法
◆目视管理图片欣赏
2、让问题明确化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的内容
◆看板的制作要求
◆目视化参考标准（部分）
◆参考：颜色与线条标准
◆参考：车间看板管理标准
◆自己动手做看板
3、刨根问底找原因
◆东西方工作问题挖掘与改善对比
◆问题分析—5Why Analysis
◆5Why分析演练
4、系统处理现场问题
◆侧向型系统图
◆宝塔型系统图
◆例如：某QC小组在对油泵渗油现象分析系统图
◆案例:你会如何处理这件事？
◆生产现场问题解决的系统思维方法
◆从游戏中体会解决问题的方法
四、现场品质改善
◆组建QC小组
◆QC小组活动管理
◆脑力激荡术实施
◆产生创意的10项法則
◆防止错误法(防错法)应用
◆用好品质QC手法
◆两图一表的妙用
◆新旧QC七大手法对比
◆品质改进的八个步骤（戴明循环）
◆点-线-面-链推进方式
◆追求变革 全员参与
◆激励渐进 自动自发
◆改善的合理四步骤
◆品质是企业永恒的主题
五、实现质量六西格玛
◆六西格玛的认识
◆实现质量六西格玛（SIGAM）
◆六西格玛的三个值：CA\CP\CPK
◆六西格玛的团队成员
◆六西格玛方法展开（DMAIC）
六、课程总结
◆课程回顾
◆老师现场解答学员实际工作中的问题
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