现场作业标准化管理课程特色与背景
培训方式
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成。
课程大纲
一、现场管理的规范化、标准化管理
◆现场管理的认识与现况缺失分析
◆现场管理的特点
◆现场管理如何应对多变的市场
◆现在现场信息管理技巧
◆日常常用管理工具的使用与工作技巧
◆现场管理的金科玉律
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆现场三现三直管理
◆现场管理做好三件事
二、实现现场管理作业标准化
◆现场管理作业的标准化
◆标准化的6大特点
◆认识标准作业与非标准作业
◆标准化的三要素
◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
◆通过标准化获得稳定发展
◆建立并应用生产工序标准化
◆作业指导书的制定和管理（SOP）
◆作业标准书之构成要素
◆作业标准化及标准文书的重要作用
◆如何推广和应用OPL
◆实例分享:五百强企业OPL应用
◆练习：自己做做看
三、实现标准化操作步骤
◆什么是标准化操作
◆为什么要实施标准化操作
◆如何开展标准化操作
◆作业测定的方法
◆时间分析的认识
◆如何设定标准时间
◆标准时间的用途与作用
◆标准时间的构成
◆如何制定标准时间
◆如何运用时间观测法设定标准时间
◆案例：VCD欣赏并分析
◆作业标准化与标准工时管理
◆标准工时的定义
◆标准工时的实际测定
◆标准化作业管理的基本步骤
◆运用标准工时确定人工用量
◆运用标准工时进行绩效考核
◆生产定额完成率达标跟进管理
◆生产周期管理
◆交货期管理
◆工序标准化与现场均衡
三、建设标准化的生产流程
◆通过标准工时实现生产平衡
◆认识生产平衡
◆生产平衡的流程标准
◆合理的生产现场布局
◆如何做生产平衡
◆生产平衡的难点
◆生产平衡的计算方式
◆实现一个流或经济批量流生产
◆实现单元式生产方式
◆案例：一个流VCD观赏
四、生产现场作业改善与效率提升
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的两个必要承诺
◆问题管理
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆现场中常见的七大浪费
◆识别并改善企业瓶颈
◆推行精细生产必要性
◆现场作业标准维持和改进
◆改善的八字诀
◆工作效率提升
五、识别和消除现场浪费
◆浪费及类型
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
◆如何清除员工的浪费
◆精减组织、工作抽样
◆提高劳动效率，消除系统损耗
◆如何降低材料损耗零缺陷技术
◆在企业中树立杜绝浪费意识
◆减少材料的在线库存量
◆TPM-全员设备保养体制
◆生产效率DLP计算
◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本
六、实现现场作业目视化管理标准
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的内容
◆看板的制作要求
◆案例图片：
演练：自己动手做看板
七、企业标准化建设分析
◆质量管理标准体系建立
◆作业计划管理标准体系
◆5S现场管理标准体系
◆设备管理标准化
◆现场物料管理标准化
◆仓库货物管理标准化
◆搬运管理
◆安全管理标准化
◆文化、事务性（会议、信息）管理标准化
◆人员管理标准及实施要点（含合理化建议）
八、经验交流与实务问题讨论
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