课程对象
车间主管、班组长、领班等现场基层主管及后备培养干部、现场管理人员
班组管理系列培训课程特色与背景
【课程研发背景】
研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。
要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！
实践证明：现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开，为其的发展夯实基础！
【课程目标】
了解班现场管理的基础
熟悉掌握班组5S推行的步骤与细节
掌握现场目视化管理的基础
掌握标准化管理的精髓
了解浪费的形式
课程大纲
【课程提纲】
第一讲：现场管理基础--5S
第一模块：5S简介
1、 5S起源与发展
2、 5S八大作用
3、 5S推行成功的关键
4、 5S与其他管理模式的关系
第二模块：5S推行过程
1、整理推进的原则方法和实施步骤
◆ 整理的含义与作用
◆ 整理的推行要领
◆ 推进整理的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 如何区分要或不要的理念
◆ 如何施行红单运动
2、整顿推进的原则方法和实施步骤
◆ 整顿的含义与作用
◆ 整顿的推行要领
◆ 推进整顿的步骤
◆ 实例分享：在制品整顿的推行
◆ 实例分享：切削工具整顿的推行
◆ 实例分享：机械设备整顿的推行
◆ 实例分享：测量用具、仪器等整顿的推行
◆ 实例分享：清洁用具整顿的推行
◆ 实例分享：油类的整顿的推行
◆ 实例分享：仓库整顿的推行
◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
◆ 实例分享：公告物的整顿的推行
◆ 实例分享：办公室的整顿的推行
3、清扫推进的原则方法和实施步骤
◆ 清扫的含义与作用
◆ 清扫的推行要领
◆ 推进清扫的步骤
◆ 清除污染的方式
◆ 清扫规则及实例
◆ 实例分享：地板（面）清扫的推行
◆ 实例分享：设备清扫的推行
4、清洁推进的原则方法和实施步骤
◆ 清洁的含义与作用
◆ 清洁的推行要领
◆ 清洁的步骤
◆ 标准化、制度化的含义
◆ 实例分享：现场巡视100例
5、素养推进的原则方法和实施步骤
◆ 素养的含义与作用
◆ 素养的推行要领
◆ 素养推行的步骤
第三模块：5S推行体系
1、如何制订5S管理推行手册
2、推行5S成功的条件
3、推行5S的步骤
第二讲：目视化
1、目视化管理的重要作用
◆ 目视与看板管理的起源
◆ 目视与看板管理在现场管理中的地位
◆ 目视与看板管理在企业中的应用
2、目视管理的应用
◆ 在物品管理中的应用要点及案例演示
◆ 在作业管理中的应用要点及案例演示
◆ 在设备管理中的应用要点及案例演示
◆ 在品质管理中的应用要点及案例演示
◆ 在安全管理中的应用要点及案例演示
第三讲：标准化
1、标准的策略
2、标准的行为模式
3、SDCA
4、通过SDCA和PDCA实现流程的改善
5、最佳实践：目视化管理标准
6、标准短期培训（一点课）
第四讲：浪费和增值
1、以数据说话
2、公司的将整理
3、竞争力和创造价值
4、理解和发现浪费
5、库存之海
6、总结生产效益和效率的优化
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