课程对象
总经理,生产总监,厂长,生产/制造/品管/设备主管,车间主任,一线干部
生产现场精细化管理课程特色与背景
现场管理精细化是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。
课程大纲
第一部分、生产一线如何有效推行精细化生产管理工作？
◆生产整体工作的推进体系
◆如何将生产车间管理的项目指标化？
◆造成工作效率损失的微小事项
◆如何有效的分解与达成生产管理目标 ◆日常常用管理工具的使用与工作技巧
◆现场管理要抓三件事
案例:你会如何处理这件事？
◆ 生产现场问题解决的系统思维方法
第二部分、如何成功地将精细化流程管理导入生产？
◆工业工程（IE）在生产现场的领域
◆追求精细化的预测时间标准
◆从精细化动作引伸到简明工序及流程 ◆从个人绩效提升到团队绩效的排拉法
◆从流到流动，流速与流量来控制流程的应用
◆流程的优化与安全
第三部分、车间管理人员对现场品质的管理—产品的基石
◆生产过程中品质如何来控制
◆品质的零缺陷原则
◆零不良的原則
◆出现品质异常时如何来处理
◆客户导向的品质目标管理 ◆品质成本管理
◆质量成本改进模式与效应
◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决
◆实现6西格玛管理
讨论: 谁负责质量问题
第四部分、目视管理与如何消除浪费—打造一目了然的现场
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具
◆现场中的七大管理浪费 思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
演练：自己动手做看板
第五部分、6S活动持续与深入—人造环境 环境育人
◆认识6S与6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S推行成功关键 ◆6S推进步骤
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场精细化
第六部分、：现场工作改善与效率提升—迅速降低生产成本
◆改善的误区
◆改善给企业带来的影响
◆改善的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆识别并改善企业瓶颈 ◆如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
◆如何降低材料损耗零缺陷技术
◆使用多台机器的企业
◆减少材料的在线库存量
◆TPM-全员设备保养体制
◆改善流程
第七部分、现代企业生产现场常用技法—生产顺利的基础
◆ U型布局◆ 流程式布局◆ 多技能员工
◆ 作业标准化◆ 5S管理
◆ 推行设备的TPM ◆ 目视管理 ◆ 看板管理◆ 全员质量控制◆ 防错、防误、防呆
◆ 快速换模◆ IE工程◆ 工序平衡
※ 案例分享
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