课程对象
营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师。
精益生产管理培训课程特色与背景
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田汽车JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。精益生产是基于顾客时间要求和质量成本要求，以最短的周期提供客户所需要的产品。它通过消除一切非增值(浪费)活动来缩短生产流程，改进劳动生产率和企业盈利速度。精益生产思想几乎改写了全球生产行业的历史，它不仅带领制造业超越大量生产制度，走向更有效率，更快速的生产模式,也改变了企业的经营文化，让使精益生产在销售,服务,管理等流程得以运用和推广。
精益生产将浪费定义为万恶之源。返修，过量生产，等待，移动，动作，库存，加工过程的浪费是其中最主要的七种浪费。针对这些浪费运用价值流图找出关键因素和瓶颈，按客户需求看板拉动生产，减少库存。并运用TPM，POKA-YOKE，SMED，生产线平衡设计等精益工具对整个生产流程进行改善，加快流程的高输出能力和运营能力。
精益系统的设计遵循：客户驱动(从客户的角度看待产品(服务)的价值；消除浪费 (确定产品和产品系列的整个价值流,消除浪费)；同步流动以最佳的流程组织增值活动需求拉动(只生产和设计客户所需要的)；持续改善(追求完美)。从人员组织，运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速反应客户需求变化，最终达到包括市场，研发，生产，管理，供销在内的工厂快速运营和增值。
精益生产是通过减少流程中的浪费和前置时间来加快企业资金回报率和利润率。它关注速度，过程的有效性和顾客的真正需求。精益生产的理念与现在越来越多顾客的个性化需求不谋而合，在能够提供客户小批量多品种产品的同时，增加企业利润。
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：帮助学习者打制“价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置，利用“看板”来充当无声的“计划员”、“度员”、“库存控制员” 全面质量管理与防差错技术。
课程大纲
第一部分精益生产系统介绍：
1．精益生产的起源与发展
2．精益生产概念
3．企业存在的三大目的
第二部分精益生产管理的要点
1．企业经营的目的是制造利润
2．确保利润的成本倒留法
3．如何增加经营利润
4．成本可以无限下降
5．成本取决于制造的方法——彻底消除生产过程中的浪费
6．精益生产的特征
7．使用精益生产发现浪费
8．识别企业中的七大浪费
9．浪费的源头
10．精益生产的方式：准时化生产与自働化
11．库存的危害
第三部分精益生产系统的实施
（一）实现精益生产的核心问题及解决方法
（二）实施精益生产的10大招数
1．流程式生产的U型布局
2．选用适应流程式制造的设备
3．实施一人多序的标准作业
4．用TPM防止机器故障
5．确保生产的现场品质
---质量是制造出来的理念
---不良品不流出的理念及实施方法
6．用5S和目视管理管理现场
---如何建立品质最高、工数最低有序制造现场
7．流程制造的基础平准化生产
8．小批量多频次生产快速换模
9．快速信息传输看板拉动系统
---看板管理
---推动与拉动
10．不断追求完美持续改善活动
第四部分研讨与案例分享
1．世界级精益制造系统与精益工厂
2．型企业如何推行精益生产，具体实施的步骤与关键问题点
3．研讨精益与ERP的结合
4．研讨精益与六西格玛的整合
5．著名企业精益生产案例剖析
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